[发明专利]基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置有效

专利信息
申请号: 202110164656.7 申请日: 2021-02-05
公开(公告)号: CN112935261B 公开(公告)日: 2022-07-15
发明(设计)人: 宋剑锋;王文武;杨振熙;宋有年;王栋;时迎港;何轩 申请(专利权)人: 燕山大学
主分类号: B22F7/08 分类号: B22F7/08;B22F3/18;B22F5/10
代理公司: 北京孚睿湾知识产权代理事务所(普通合伙) 11474 代理人: 孙建
地址: 066004 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 基于 固态 金属粉末 口径 双金属 复合管 内壁 成型 装置
【权利要求书】:

1.一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置,其包括送料组件、夹紧及保温组件、预热及旋压组件和床身组件,其特征在于:

所述送料组件,其包括粉末输送电机、装粉料斗、第一升降滑块、第一悬臂空心管道、电磁加热器、电磁加热线圈、加压螺杆、输送螺杆、输送管道、加压电机、加压管道、第一升降立板、第一升降滑轨、燕尾滑槽和第一升降盖板,所述电磁加热线圈为不同功率加热线圈;所述粉末输送电机的输出端和所述输送螺杆的第一端连接,所述输送螺杆位于所述输送管道的内部,所述装粉料斗和所述输送管道的第一端连接,所述输送管道的第二端和所述电磁加热器的第一端连接,所述电磁加热器的第一端和所述电磁加热线圈的第一端连接,所述加压电机和所述加压螺杆连接,所述加压螺杆位于所述加压管道内,所述电磁加热线圈的第二端和所述加压管道的第一端连接,所述加压管道的第二端和所述预热及旋压组件的连接管的第二端连接,所述粉末输送电机和所述加压电机的壳体分别与所述第一悬臂空心管道的两端连接,所述第一悬臂空心管道靠近所述粉末输送电机的一端通过第一升降滑块和所述第一升降滑轨的上表面连接,所述第一升降滑轨的下表面和所述第一升降立板固定连接,所述第一升降立板的顶端设有第一升降盖板,所述第一升降立板的底端设有燕尾滑槽,所述燕尾滑槽和位于床身组件的燕尾滑块滑动连接;

所述夹紧及保温组件,其包括保温罩龙骨、夹紧龙门、龙门滑槽、弧形支承座、溜板、夹紧液压缸、夹紧液压杆、C形连接件、减震弹簧、弧形夹紧头、待加工管道和三角滑块,所述溜板的两侧设有龙门滑槽,所述溜板的下表面设有三角滑块,所述溜板的上表面和所述弧形支承座的第一端连接,所述保温罩龙骨和所述夹紧龙门的底端和所述龙门滑槽连接,所述夹紧液压缸和所述夹紧龙门的顶端固定连接,所述夹紧液压杆和所述C形连接件的第一端固定连接,所述弧形夹紧头的第一端穿过减震弹簧和所述C形连接件的第二端连接,所述减震弹簧关于所述C形连接件的中心对称分布,所述待加工管道通过所述弧形支承座和所述弧形夹紧头的第二端固定在溜板上,所述三角滑块和位于床身组件的三角滑轨滑动连接;

所述预热及旋压组件,其包括第二升降滑块、第二悬臂空心管道、预热组件、旋压电机、旋压辊、旋压辊底座、出料腔、出料头、出料管、连接管、出料腔端盖、伸缩液压杆、伸缩液压缸、轴承、定位环和壳体,所述旋压辊和所述旋压辊底座的第一端连接,所述旋压辊底座的第二端和所述伸缩液压杆连接,所述伸缩液压缸和所述壳体的内部固定连接,所述壳体的第一端和所述旋压电机的输出轴固定连接,所述壳体的第二端和所述出料腔的第一端固定连接,所述出料腔第二端的内部依次通过所述定位环和所述轴承与所述连接管的第一端连接,所述出料头和所述出料管的第一端连接,所述出料管的第二端和所述出料腔第一端的外部连接,当所述连接管的工作状态保持静止,同时所述出料腔第二端的工作状态处于高速旋转时,所述连接管与所述出料腔通过轴承连接形成差速运动;所述旋压组件的旋压电机的壳体和所述第二悬臂空心管道第一端的内部固定连接,所述预热组件和所述第二悬臂空心管道第一端的外部连接,所述第二悬臂空心管道第二端通过第二升降滑块和所述床身组件的第二升降滑轨的上表面连接;

所述床身组件,其包括燕尾滑块、三角滑轨、丝杠电机、进给丝杠、丝杠轴承座、第二升降滑轨、第二升降立板和第二升降盖板,所述床身组件的两端分别设有燕尾滑块和三角滑轨,所述丝杠电机的外壳固定在床身组件上,所述进给丝杠的第一端穿过所述丝杠轴承座和所述丝杠电机的输出轴连接,所述进给丝杠的第二端通过所述丝杠轴承座固定在床身组件上,所述第二升降滑轨的下表面和所述第二升降立板固定连接,所述第二升降立板的顶端设有第二升降盖板,所述第二升降立板的底端固定在床身组件上。

2.根据权利要求1所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置,其特征在于,所述旋压电机、所述旋压辊、所述旋压辊底座、所述出料腔、所述连接管、所述出料腔端盖、所述伸缩液压杆和所述伸缩液压缸构成旋压组件。

3.根据权利要求1或者2所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置,其特征在于,所述旋压辊的数量和所述出料头的数量相等,且所述出料头紧挨所述旋压辊,所述旋压辊和所述出料头以120度分布在所述壳体的外部。

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