[发明专利]一种自动调整电缆偏芯度的系统

说明书

本申请涉及一种自动调整电缆偏芯度的系统，应用于挤出机上，挤出机包括外膜套、内模芯以及调偏螺栓；其包括检测单元、控制单元以及调偏装置；检测单元用于检测电缆的偏芯度，并将检测数据发送至控制单元；控制单元用于接收检测数据，并依据检测数据发送对应的调偏信号至调偏装置；调偏装置包括两个调偏机构；每个调偏机构均连接两个同轴的调偏螺栓；调偏装置用于接收调偏信号，并依据调偏信号控制同轴的两个调偏螺栓同步且同向转动。生产过程中，检测单元实时检测电缆的偏芯度，并将检测数据反馈至控制单元，控制单元依据检测数据自动控制调偏装置拧动对应的调偏螺栓，完成自动调偏，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全。

技术领域

本申请涉及电缆生产设备的领域，尤其是涉及一种自动调整电缆偏芯度的系统。

背景技术

电缆的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆。其中，包覆主要是指在芯线外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料。同时，包裹加工过程中，芯线偏芯是影响电缆质量的一个重要因素。芯线偏芯是指电缆导电线芯与绝缘层不同心，使得电缆横截面上绝缘厚度不均匀，影响电缆的绝缘性能。

通常利用挤出机完成电缆的包覆加工。参照图1，挤出机包括用于限定芯线位置的内模芯1以及用于挤出绝缘材料并包裹在芯线外的外模套2。

参照图1、2，外模套2上还螺纹连接有调偏螺栓3，调偏螺栓3沿外模套2的周向等间隔设有四个；每个调偏螺栓3均沿外模套2的径向设置，且调偏螺栓3的一端伸入外模套2内，并抵接内模芯1的外周。

生产时，芯线沿图1中箭头A的方向依次贯穿内模芯1以及外模套2；熔融的绝缘材料注入外模套2与内模芯1之间，并沿图1中箭头B方向流动，使得绝缘材料包裹至芯线的外周；芯线以及绝缘材料一起向外输出，完成包覆加工；同时，在生产过程中，人员使用线缆测偏仪定期检测电缆的偏芯度，并依据检测结果，拧动外模套2上的调偏螺栓3，以及时调整芯线的位置，降低电缆的偏芯度。

针对上述中的相关技术，发明人认为生产过程中，高温熔融的绝缘材料注入外模套2内，使得外模套2的温度较高，此时，人员靠近高温的外模套2并拧动外模套2上的调偏螺栓3，存在安全隐患。

发明内容

为了在调偏过程中，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全，本申请提供一种自动调整电缆偏芯度的系统。

本申请提供的一种自动调整电缆偏芯度的系统，采用如下的技术方案：

一种自动调整电缆偏芯度的系统，应用于挤出机上，挤出机包括外模套、内模芯以及调偏螺栓；所述调偏螺栓设有四个，并绕外模套的周向均匀分布；四个所述调偏螺栓的旋向相同；自动调整电缆偏芯度的系统包括检测单元、控制单元以及调偏装置；

所述检测单元用于检测电缆的偏芯度，并将检测数据发送至控制单元；

所述控制单元用于接收检测数据，并依据检测数据发送对应的调偏信号至调偏装置；

所述调偏装置包括两个调偏机构；一个所述调偏机构均连接两个同轴的调偏螺栓；另一个所述调偏机构均连接另两个同轴的调偏螺栓；所述调偏装置用于接收调偏信号，并依据调偏信号控制同轴的两个调偏螺栓同步且同向转动。

通过采用上述技术方案，生产过程中，检测单元实时检测电缆的偏芯度，并将检测数据反馈至控制单元，控制单元依据检测数据自动控制调偏装置拧动对应的调偏螺栓，完成自动调偏，无需人员靠近高温的外模套，以保证人员安全。

可选的，所述调偏机构设于外模套的外侧；每个所述调偏机构均包括固定架、从动轮、连接杆、传动部件以及调偏电机；

所述固定架用于固定连接外模套；

所述从动轮同轴设有两个，且所述从动轮绕自身轴线转动连接固定架；

所述连接杆设有两个，所述连接杆与从动轮同轴连接并一一对应；且所述连接杆用于同轴连接调偏螺栓；