[发明专利]一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/GAMMA‑丁内酯‑3‑基异丁烯酸酯/5‑乙烯基双环[2.2.1]庚‑2‑烯/2‑[3‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基苯基]乙基2‑甲基丙烯酸酯共聚物的制备；步骤S2、包装膜初品成型；步骤S3、辐射接枝。本发明还提供了一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。本发明公开的可降解的医疗防疫包装膜结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳，可降解性能更好。

技术领域

本发明涉及医疗包装技术领域，尤其涉及一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺。

背景技术

医用包装膜是药品包装领域的重要产品，其具有无毒、抗穿刺、超强度的性能，主要是用来阻止细菌进入到包装膜所包覆的产品内，已经在医疗防疫的领域得到了广泛的应用，主要应用于包装各种剂型的药品。每年需要消耗的医疗防疫包装膜量非常大，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源资源浪费和环境污染，易形成“白色污染”。正是在这种形势下，可降解的医疗防疫包装膜应运而生，成为当前业内研究的热点。

目前，可降解的医疗防疫包装膜存在诸多亟待解决的技术问题，如生物基材料直接与塑料共混制备薄膜，成本高，降解不完全，降解不可控等问题；采用多层复合薄膜来制备降解塑料薄膜，工艺复杂，层与层间不匹配，出现无法完全复合，降解不完全。现有技术多数通过添加大量的生物质材料，来达到高的降解率，但薄膜的机械性能无法保证，剩余的塑料很难继续降解，未降解的碎片仍会造成环境污染。除此之外，现有的可降解的医疗防疫包装膜抗拉伸能力及刚性都较差，阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性有待进一步改善。

例如，申请号为202010307590.8的中国发明专利涉及一种用于医疗防疫药品的无菌包装膜，涉及医疗包装的技术领域，其包括铝箔基材层，铝箔基材层的一侧依次层叠设置有阻隔膜层、抗菌层、杀菌层和抗冲击层，铝箔基材层远离阻隔膜层的一侧设置有内层，内层设置为聚乙烯层；抗冲击层设置为聚乙烯热塑性弹性体抗冲击层。该发明具有便于缓冲外界带来的冲击力，降低无菌包装膜内侧物品因较大的冲击力而受到损坏的概率，同时由于无菌包装膜的抗冲击性较佳，抗压能力也有所提升，工作人员能够在不超重的前提下，装载更多的由无菌包装膜包装的产品，在疫情等特殊情况中，能够运输更多的药品的效果。然而，该包装膜结构复杂，层数较多，层与层间不匹配，出现无法完全复合，降解不完全，制备成本较高。

因此，开发一种结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳的可降解的医疗防疫包装膜符合市场需求，具有广泛是市场价值和应用前景，对促进医疗防疫包装材料的发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种可降解的医疗防疫包装膜，该医疗防疫包装膜结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳，可降解性能更好；同时，本发明还提供了一种所述可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，该生产工艺简单，对设备和反应条件要求不高，资金投入少，生产效率高，具有较高的推广应用价值。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到共聚物；

步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；