[发明专利]一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将稀土尾矿放在球磨机中进行机械力活化，然后在微波活化反器中进行微波活化，冷却后研磨、筛分，得到机械力-微波联合活化稀土尾矿催化剂；

所述稀土尾矿为白云鄂博尾矿库的选铁选稀土后的尾矿。

2.根据权利要求1所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将稀土尾矿与酸按1-10g/ml的比例在刚玉罐中混合，在行星式球磨机中以ZrO₂磨球，进行机械力-酸联合活化，然后在微波活化反器中进行微波活化，冷却后在玛瑙研钵中研磨，过20目筛，得到机械力-酸-微波联合活化稀土尾矿催化剂；

所述稀土尾矿为白云鄂博尾矿库的选铁选稀土后的尾矿。

3.根据权利要求1所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述稀土尾矿中含有Fe、Ce、Ca、F、Si、Mg、Na、Ba、Mn、P、Al、S、K、Nd、Ti、Nb、Sr、Pr、Zn、Sc、Pb、Co中的一种或几种元素。

4.根据权利要求1所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述稀土尾矿中Fe元素的含量为10.01-19.38％、Ce元素的含量为1.45-2.57％、Ca元素的含量为14.00-25.67％、Si元素的含量为5.06-12.10％、F元素的含量为9.41-11.80％、Na元素的含量为0.73-1.98％、Al元素的含量为0.91-2.25％、Mg元素的含量为1.26-5.70％、P元素的含量为0.98-1.37％、K元素的含量为0.00-0.66％、Mn元素的含量为0.00-4.19％、S元素的含量为0.00-1.02％、Ba元素的含量为0.74-1.45％、Nd元素的含量为0.00-0.89％。

5.根据权利要求1所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述球料比为1-20:1，球直径比为1-5:3:1-5，转子转速为300-900rad/min，球磨时间为2-14h。

6.根据权利要求1所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述微波焙烧时间为5-35min，焙烧温度为150-350℃，焙烧功率为300-1100W。

7.根据权利要求2所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸为硫酸、盐酸、磷酸、柠檬酸、醋酸、乙酸中的一种或几种，浓度为0.5-16mol/L。

8.根据权利要求2所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所球料比为1：1，球直径比为1：1：1，转子转速为300r/min，球磨时间为2h。

9.根据权利要求2所述的稀土尾矿脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述微波焙烧时间为20min，焙烧温度为250℃，焙烧功率为1100W。

10.一种根据权利要求1-9所述任一方法制备出的稀土尾矿脱硝催化剂在工业炉窑烟气脱硝方面的应用。