[发明专利]双耳异型管连续拉拔成型工艺

权利要求书

1.双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、坯料生产：通过挤压模具对尺寸符合要求的硬直圆铜管挤压预成型，制成坯料；

B、一次性拉拔成型：将坯料送入拉拔模具中一次性拉拔成型；

C、切割：对步骤B中拉拔成型的管材进行切割，得成品；

所述拉拔模具包括外模和芯头，外模上开设有芯孔，所述芯头为游动芯头，芯头出料端的横截面和芯孔的横截面均与双耳异型管的横截面相同。

2.根据权利要求1所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：所述步骤A之前还包括步骤a：通过矫直机构对铜盘管矫直，得到硬直圆铜管。

3.根据权利要求2所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：所述步骤a之前还包括步骤b：给铜盘管内部涂油，将芯头装入铜盘管端部内后对端部压尖。

4.根据权利要求3所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：步骤B中，在拉拔模具进料端上方设置涂油机构给坯料外部涂油。

5.根据权利要求1所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：所述芯头包括过渡段、圆柱形的小径段和椭圆柱形的大径段，过渡段平滑连接在小径段和大径段之间，小径段、大径段和过渡段的轴线重合，小径段为芯头的出料端，小径段两侧凸起形成有定型耳，大径段周向设置有斜面，斜面的高端位于过渡段处，斜面与外模的芯孔内壁之间形成供管材穿过的间隙。

6.根据权利要求5所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：小径段一侧的定型耳为第一定型耳，小径段另一侧的定型耳为第二定型耳，第一定型耳凸起的高度大于第二定型耳凸起的高度，第一定型耳和第二定型耳两侧均凹陷形成沟槽，沟槽的深度相同，沟槽、第一定型耳和第二定型耳的横截面均为弧形。

7.根据权利要求6所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽位于第一定型耳两侧，第二沟槽位于第二定型耳两侧，第一沟槽延伸至大径段处，第二沟槽延伸至过渡段处。

8.根据权利要求7所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：所述斜面包括第一斜面和第二斜面，两个第一沟槽之间和两个第二沟槽之间均设置有第二斜面，第二斜面设置在大径段的长轴端处。

9.根据权利要求6所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：芯头的压缩区角度为22°。

10.根据权利要求9所述的双耳异型管连续拉拔成型工艺，其特征在于：沟槽的半径为3.15㎜，第一定型耳的半径为2.2㎜，第二定型耳的半径为3㎜。