[发明专利]一种无缩径金属防腐管双层焊接方法

权利要求书

1.一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，所述的无缩径金属防腐管双层焊接方法包括：基管喷砂除锈与除垢---基管修磨或珩磨---基管两端胀管---胀管段内堆焊耐蚀合金---修磨堆焊的合金层---加工管端坡口---通径检测---基管内外除尘---基管内涂镀防腐层---基管内喷洒封堵剂---基管外粘裹防腐保护层---对接两个基管坡口---用耐蚀焊材堆焊的合金层坡口---用基管焊材焊接基管坡口---检验与修磨焊缝---补口，粘裹焊缝防腐保护层，并与基管外的防腐保护层有效衔接。

2.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的无缩径金属防腐管双层焊接管段包括：基管、胀管段、胀管段内的耐蚀合金层、基管坡口面、耐蚀合金层坡口面、管内涂镀防腐层、耐蚀合金层坡口上的耐蚀合金焊材、基管坡口上的基管焊材、管内防腐层上的封孔层、焊缝上的防腐保护层、管外防腐保护层；所述的胀管段是在基管的两端，通过胀管工艺加工构成；所述的耐蚀合金层是在胀管段堆焊耐蚀合金构成，耐蚀合金层与基管是冶金结合；所述的基管坡口和耐蚀合金坡口是由加工构成；所述的防腐层是在管内涂镀防腐层构成，防腐层与基管是理化结合；所述的耐蚀合金焊材与耐蚀合金层坡口是冶金结合；所述的基管焊材与基管坡口是冶金结合；耐蚀合金焊材与基管焊材是冶金结合；所述的封孔层是在管内防腐层上喷涂封堵剂形成，封孔层与防腐层是理化结合；所述的防腐保护层是在焊缝上粘裹防腐保护材料构成，防腐保护层与焊缝的基管焊材是分子粘接结合；所述的管外防腐保护层与基管是分子粘接结合。

3.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的的基管是在胀管之前，把包括管端在内的整根管内外表面喷砂除锈、除垢、修磨，甚至珩磨。

4.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的胀管段是通过胀管工艺把距管口一定长度内(包括整根管)的管径扩大2-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的胀管段内的耐蚀合金层是通过管内堆焊工艺，在距管口20-5000mm的胀管段内，甚至是在全部胀管段内，堆焊1-5mm耐蚀合金。

6.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的管内防腐层是在基管内涂镀防腐层。

7.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的基管坡口和耐蚀合金层坡口是把堆焊了耐蚀合金的管口加工成倒角为30-60°的坡口。

8.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的耐蚀合金焊材是堆焊在两个对接管的耐蚀合金层坡口面构成的V形区域内，并与两个对接管的耐蚀合金层坡口是冶金结合。

9.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的基管焊材是堆焊在两个对接的管坡口与耐蚀合金焊材所构成的凹形区域中，并与基管坡口和耐蚀合金焊材是冶金结合。

10.根据权利要求1所述的一种无缩径金属防腐管双层焊接方法，其特征在于：所述的封孔层是在管内防腐层上喷洒的封堵剂，形成封孔层。