[发明专利]一种Pr-Fe-(C,B)稀土永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种Pr-Fe-(C,B)稀土永磁材料，其特征在于，由具有如下所示按原子百分比计组成的物质组成：Pr₁₅Fe₇₉(C_1-x,B_x)₆；其中0.2＜x≤0.8。

2.权利要求1中所述Pr-Fe-(C,B)稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.按照式1所示通式称取各组分进行配料，所述Pr的质量在根据式1计算得到的理论Pr质量基础上增加1～5％；

S2.将S1称取的原料进行熔炼，得到铸锭；

S3.将所述铸锭破碎，进行熔体快淬，得到快淬带；

S4.将所述快淬带依次进行退火、淬火，得到Pr-Fe-(C,B)稀土永磁材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铸锭的制备过程为：将S1中称取的原料置于高频悬浮熔炼炉中，炉内抽真空至少达到5×10^-2Pa；然后，通氩气至炉内压力为30-80kPa；接通熔炼炉电源，原料熔化，随后关闭电源，浇注到水冷铜坩埚内待用。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S3所述快淬带的制备过程为：将S2得到的铸锭破碎，装入熔体快淬炉的石英管内，石英管底端喷嘴直径为0.5～2mm，石英管底部距铜辊2～6mm；对熔体快淬炉腔体抽真空，使真空度达到2×10^-4～9×10^-4Pa；之后向腔体内充入氩气，使腔体内外压力差达到60～90kPa；接通加热电源，使得铸锭在石英管内熔化，打开并调整铜辊转速；利用炉内的喷铸装置，将合金熔液喷射到转动的铜辊上，得到快淬带。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，S3所述快淬带在熔体快淬炉中进行，熔体快淬过程中，铜辊转速为30～40m/s，进一步优选为40m/s。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述退火过程在氩气保护下进行。

7.根据权利要求2或6所述的制备方法，其特征在于，S4所述退火设备为基于马弗炉搭建的短时间退火装置，该装置由一根一端开口一端封闭的石英管、一根石英导气管、一根导气软管、一瓶氩气组成，该装置实现了样品在氩气保护下退火，同时，实现了氩气保护下快速淬火。

8.根据权利要求2、6或7所述的制备方法，其特征在于，S4所述退火过程为：将S3得到的快淬带放入钽片制成的一端封闭一端开口的圆筒内；向马弗炉中的石英管通入氩气，气流量保持在5-15l/min；然后，将装入快淬带的钽片圆筒放在石英管口预吹10min氩气，之后将装有快淬带的钽片圆筒置于石英管中炉锌位置进行退火。

9.根据权利要求2、6、7、或8所述的制备方法，其特征在于，S4所述退火温度为600-1000℃，退火时间为0.5-2h。

10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S4所述淬火的方式为冰水淬火。