[发明专利]一种防漏气煤气多室水封槽

说明书

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室；出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

技术领域

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。

背景技术

焦炉煤气用煤气水封槽的作用主要表现在如下两个方面：一是用于收集焦炉煤气中的冷凝液，以防止输送煤气管道的通道受阻，保证煤气的连续稳定输送；二是利用水封槽的内部形成的液封，防止在收集焦炉煤气冷凝液的过程中漏气，避免发生安全隐患。

目前焦化厂的煤气水封槽通常采用圆筒式立式水封槽，用于液封压力不大的煤气管道，圆筒式立式水封槽是可以满足要求的，如果液封压力稍大，比如2.5m的液封压力，煤气水封槽的高度将达到3m左右，需要加操作平台，设备设备复杂且繁琐，操作不便，如果液封压力超过3m，就需要挖地坑来设置煤气水封槽，以降低煤气水封槽的操作高度，不仅操作不便也不美观。

公开号为CN109897653A的中国专利公开的一种“一种煤气管道用的多室水封槽”，采用多级槽室串联的结构，以多个短水封叠加来满足长水封压力大的要求，解决了常规圆筒形立式煤气水封槽因液封压力过高而设备外形过高的所带来的设计难题。

但是，这种多室水封槽在应用时，和普通的煤气水封槽一样，为防止可能的水封蒸发而水封高度不够情况的发生，需要少量连续的通入工业水，工业水和收集的焦炉煤气冷凝液，连续的满流到水处理工序，由于煤气冷凝液量特别少，基本上满流的都是工业水。造成工业水的严重浪费；而且满流液封管道埋入地下，冬季不易伴随保温，容易冻死冻裂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防漏气煤气多室水封槽，即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防漏气煤气多室水封槽，水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室，入口槽室的顶部设工业水入口、煤气冷凝液入口，出口槽室的顶部设放散口；每个隔板上部及出口槽室的上部一侧分别设满流口，满流口处设有满流液封管，且沿液流方向满流液封管设于下一级槽室一侧；入口槽室、中间槽室及出口槽室的底部分别设放空口。

出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流液封管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。

所述浮球防漏器包括筒体、锥管与浮球，浮球放置在筒体内，锥管固接在筒体两端，筒体与锥管大口径端相连，锥管小口径端与满流液封管相连。

所述筒体直径大于浮球直径，浮球直径大于满流液封管直径。

所述筒体两端通过法兰与锥管相连。

所述浮球防漏器内液位在0.5m以上，浮球防漏器高度在0.7m以上。

所述工业水管道上设有电磁阀，上盘液位计接口与液位记录联锁报警仪表相连，液位记录联锁报警仪表与电磁阀联锁控制。

所述工业水管道主管道上依次设有止回阀与电磁阀，工业水管道与入口槽室工业水入口相连的分支管道上设有控制阀。