[发明专利]一种改性沥青防水卷材及其生产工艺

说明书

本申请涉及一种改性沥青防水卷材及其生产工艺，涉及卷材技术领域，生产工艺包括以下步骤：步骤S1：在胎基层的侧壁上切割形成嵌槽，所述嵌槽沿胎基层的长度方向延伸；步骤S2：取薄膜，薄膜的宽度大于胎基层的宽度，将薄膜贴合于胎基层的板面上，薄膜的宽度边缘凸出于胎基层的宽度边缘；步骤S3：将薄膜的边缘塞入嵌槽内；步骤S4：加热胎基层的宽度边缘位置；步骤S5：将薄膜压合于胎基层的板面上，将胎基层的宽度边缘压紧，使嵌槽的槽壁夹紧薄膜。本防水卷材及其生产工艺能够可靠防止薄膜起边、卷边，且覆膜的平整度高；薄膜的边缘能自动进入嵌槽内，无需人工操作，且能连续进行。

技术领域

本申请涉及卷材技术领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材及其生产工艺。

背景技术

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲的柔性建材产品，防水卷材作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障。

相关技术中的防水卷材多为改性沥青材质，改性沥青作为胎基层。随着高分子技术的发展，防水卷材上可贴膜，以进一步提高卷材的防水能力，或起到提高美观程度，提高防火、防穿刺等性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为膜贴合于胎基层后，膜与胎基层边缘的贴合位置在外力作用下容易起边或卷边，容易导致膜层损坏。

发明内容

为了防止覆膜起边，本申请提供一种改性沥青防水卷材及其生产工艺。

一方面，本申请提供一种改性沥青防水卷材的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种改性沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：在胎基层的侧壁上切割形成嵌槽，所述嵌槽沿胎基层的长度方向延伸；

步骤S2：取薄膜，薄膜的宽度大于胎基层的宽度，将薄膜贴合于胎基层的板面上，薄膜的宽度边缘凸出于胎基层的宽度边缘；

步骤S3：将薄膜的边缘塞入嵌槽内；

步骤S4：加热胎基层的宽度边缘位置；

步骤S5：将薄膜压合于胎基层的板面上，将胎基层的宽度边缘压紧，使嵌槽的槽壁夹紧薄膜。

通过采用上述技术方案，嵌槽的切割可用锯盘完成，通过本生产工艺，薄膜的宽度两端被夹紧固定于胎基层的宽度两端内，能够可靠防止薄膜起边、卷边。

可选的，所述步骤S1所用的胎基层原料，其宽度两边缘向层面一侧弯折，所述胎基层的弯折处为折角；切割嵌槽时，使嵌槽穿过折角；薄膜边缘进入嵌槽后，将胎基层的宽度边缘压平并加热定型，使折角消失。

通过采用上述技术方案，胎基层的原料具有折角，切割出的嵌槽虽然深度方向沿直线方向，但将胎基层压平定型、折角消失后，嵌槽会产生弯曲，嵌槽、薄膜间弯折的接触面能提高对薄膜的固定效果。

可选的，胎基层的边缘弯折方向朝向薄膜，压平胎基层边缘的工序不早于薄膜整体压合于胎基层表面的工序。

通过采用上述技术方案，在折角被压平的过程中，由于薄膜端部被固定于嵌槽内，则胎基层板面上方的薄膜会受到少量拉伸，使薄膜可靠展平，防止贴附于胎基层上的薄膜产生褶皱。

可选的，薄膜朝向胎基层的面上设有热熔胶层，所述步骤S1、步骤S2、步骤S3时热熔胶层处于固体状态。

通过采用上述技术方案，热熔胶层处于固体状态时，即使将薄膜压于胎基层上，两者间也不会产生粘连，便于薄膜端部嵌入嵌槽时对薄膜中部进行限位；需要将薄膜与胎基层固定时，通过加热即可使热熔胶层熔化，热熔胶在胎基层、薄膜间产生粘连。

可选的，所述步骤S5时采用压合辊进行操作，压合辊内设加热装置，压合辊发出的热量使热熔胶层熔化。