[发明专利]一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线双工位开卷脱膜布装置

说明书

本发明涉及的一种双工位开卷脱膜布装置首先采用悬臂吊在开卷装置的开卷机构上吊运拉挤板材卷，开卷机构的转动气缸动作，将拉挤板材卷进行内涨，然后通过开卷牵引机构将拉挤板材卷进行开卷牵引输送，将拉挤板材送至脱膜布装置进行脱膜布作业，脱膜布完成的拉挤板材被送至后续的牵引装置进行牵引，此时开卷牵引机构不再工作，而开卷机构的驱动轴主动转动对拉挤板材卷进行开卷；在第一个工位的开卷脱膜布装置进行开卷脱膜布正常作业时，第二个工位的开卷脱膜布装置采用悬臂吊在开卷装置的开卷机构上吊运拉挤板材卷备用。本发明一种双工位开卷脱膜布装置用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，完成自动化作业，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线双工位开卷脱膜布装置。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。现有技术中，叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上，通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布，每铺设完一卷之后，工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠，费时费力，且在铺设过程中，需要人为调整布层中心与模具中心重合，人工擀布劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。另外，由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面主梁和背风面主梁，迎风面主梁的上表面为上凸的弧面，背风面主梁的下表面为上凹的弧面)。同时，风电叶片模具的长度通常为50～80米，模具宽度最宽可达3～4米，生产过程中操作人员需进入风电叶片模具内部进行铺层，通常的做法是采用相同厚度以及宽度的拉挤板材进行层铺，然后由于风电叶片主梁实际结构的复杂性，在设计时，每一层的每一截面处的宽度以及端部都具有不规则的形状。因此最优的做法不是通常来的来回层铺，而是经过精确的模拟计算，将每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角，最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线双工位开卷脱膜布装置，用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业。

本发明的目的是这样实现的：

一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线双工位开卷脱膜布装置，其特征在于包括底部的纵移轨道以及纵移轨道上的双工位开卷脱膜布装置机箱，所述双工位开卷脱膜布装置机箱内设置有两组开卷装置以及两组脱膜布装置，每一组开卷装置与一组脱膜布装置进行联动形成一个工位，能够在纵移轨道上进行纵向移动调节工位，

所述开卷装置包括开卷装置机箱，所述开卷装置机箱内设置有上下布置的开卷机构以及开卷牵引机构；

所述脱膜布装置包括脱膜布装置箱体，所述脱膜布装置箱体内从头到尾设置有拉挤板材导向机构、拉挤板材脱膜机构以及除静电机构。