[发明专利]一种铝管型材的加工装置及其工作方法

权利要求书

1.一种铝管型材的加工装置，其特征在于，包括:

切割组件，具有容纳体、切刀和升降组件，所述容纳体具有相对设置的进管壁、出管壁和顶壁，所述进管壁上具有进管口，所述出管壁上具有出管口，所述切刀的一部分设置在所述容纳体内部，并且所述切刀的上部分穿过所述顶壁的顶部开口，所述升降组件设置在所述切刀的上部，所述升降组件用于带动所述切刀对于穿过所述容纳体的铝管型材进行切割；

涂抹组件，设置在所述出管口的周围，且所述涂抹组件设置在所述出管壁的外侧，所述涂抹组件具有依次连接的环形支撑体、驱动电机、驱动轮、从动轮、带动板、液体箱和固定板，所述液体箱的底部设置有喷头，两个固定板固定在所述液体箱的两侧，所述喷头与涂抹辊相对设置；所述涂抹辊的两端可转动地设置在所述固定板上，所述环形支撑体上具有滑动轨道，所述从动轮可滑动地设置在所述环形支撑体的滑动轨道上；

所述环形支撑体具有第一缺口，所述从动轮具有第二缺口，所述涂抹组件还包括同步带和同步轮，所述同步带与所述驱动电机的输出轴连接，所述同步轮与所述从动轮啮合连接，所述同步轮还通过延伸板连接在所述环形支撑体上；

限位组件具有竖板、第一横板、第二横板、限位板，两个竖板固定在底部上，所述第一横板设置在两个所述竖板的顶部，所述限位板的上端通过第一轴杆设置在所述第二横板的第二通孔内，所述限位板的下端通过第二轴杆和滑动块二设置在所述第一横板的滑槽内，所述限位板的下端部设置有接触开关，所述接触开关与控制器信号连接；

所述涂抹辊的相邻位置还设置有打磨辊，所述打磨辊可转动地设置在所述固定板上，且通过打磨电机与打磨辊连接。

2.根据权利要求1所述的铝管型材的加工装置，其特征在于，还包括进给组件，

所述进给组件设置在所述切割组件的上游一侧，所述进给组件包括第一立板、进给电机、驱动辊、支撑轮，所述驱动辊和支撑轮均可转动地设置在所述第一立板上，所述进给电机也设置在所述第一立板上，且所述进给电机与所述驱动辊连接；

所述进给组件还包括调节单元，所述调节单元具有依次连接的螺杆、压缩弹簧和滑动块，所述进给电机设置在所述滑动块上，所述驱动辊也设置在所述滑动块上。

3.根据权利要求1所述的铝管型材的加工装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：把铝管型材穿过所述进管口和出管口；

S2：对于穿出到所述出管口外部的铝管型材段，通过所述涂抹组件进行液体材料涂抹，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮带动所述从动轮转动，进而使得所述从动轮带动所述带动板和所述液体箱和所述涂抹辊环绕所述铝管型材段运动，并且在环绕运动的过程中完成对于所述铝管型材段的外壁面的涂抹过程，并且所述铝管型材以较慢的第一速率进行移动，而所述涂抹辊以较快的第二速率完成对于所述铝管型材的外壁面的涂抹过程；

S3：当完成一定长度的铝管型材段的涂抹过程后，在所述出管口的外部形成一段距离的铝管型材段，这个时候通过所述切刀的工作，把这部分完成涂抹过程的铝管型材段切断处理，并且把切断后的铝管型材段取出，并且继续移送铝管型材段从所述容纳体内穿出并且完成外壁涂抹过程。

4.根据权利要求3所述的铝管型材的加工装置的工作方法，其特征在于；

该工作方法包括下面的步骤：所述驱动电机发出驱动力，驱动力同时传送给所述驱动轮和所述同步轮，所述驱动轮同时对于所述从动轮进行啮合，并且当所述从动轮的第二缺口旋转至所述驱动轮的时候继续由所述同步轮进行驱动，而当所述从动轮的第二缺口旋转至所述同步轮的时候则继续由所述驱动轮进行驱动。

5.根据权利要求3所述的铝管型材的加工装置的工作方法，其特征在于；

当所述铝管型材的下游末端触碰到所述接触开关的时候产生一个电信号，电信号输送给所述控制器，控制器发出信号而使得所述切刀完成对于所述铝管型材的切割过程，以得到固定长度的切割铝管型材；

当需要得到的切割铝管型材的长度发生变化的时候，则通过所述限位板的上端的第一轴杆在所述第二横板的第二通孔内的安装位置进行调整，另外当所述铝管型材的端口触碰到所述接触开关的时候会使得所述限位板带动所述第二轴杆和所述滑动块二沿着所述滑槽进行移动而起到保护作用。