[发明专利]一种锂电池、电芯及装配方法

说明书

本发明提供一种锂电池、电芯及装配方法，涉及锂电电池技术领域，包括外壳、负极集流盘、电芯、正极集流盘、绝缘片和正极盖板；所述负极集流盘一个端面焊接在外壳内侧底部，另一个端面与电芯负极焊接；所述电芯正极与正极集流盘焊接，正极盖板与正极集流盘焊接；所述绝缘片设置在电芯和正极盖板之间；所述外壳上设置有辊槽，所述辊槽在外壳内侧形成一条凸边，所述凸边与绝缘片接触。利用这样的一种锂电池，不需要通过焊接的方式将集流盘与电芯连接，通过外壳的辊槽压紧集流盘与电芯，提高了锂电池的装配效率。

技术领域

本发明涉及锂电电池技术领域，涉及机关焊接技术、锂电池装配技术，尤其是一种锂电池、电芯及装配方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上。

现有锂电池大多数是两头二极柱形式的锂电池，此类锂电池两头分别为正极和负极，两头分别设置正极盖板和负极盖板，正极盖板与电芯正极采用激光环形焊接的方式进行连接，负极盖板与电芯负极同样也需要采用激光环形焊接；即先将正极盖板与电芯正极对准压紧，然后采用激光电焊的方式，在正极盖板上点焊一个圆环形，以降低内阻，并且保证连接的可靠性，负极也同样如此。

上述两端焊接的方式需要焊接好一端再翻转焊接另一端，增加了锂电池组装的耗时；多次点焊形成圆环形，焊接操作次数多，进一步增加了锂电池的组装时间，降低了锂电池的组装效率。

另外，锂电池电芯包括正极片和负极片，根据现有技术，将正极片和负极片卷裹成圆柱形，并且将正极片与负极片分别连接一个或多个极耳，再将极耳与集流盘连接。

上述的连结方式，极耳与集流盘接触面积小，电池内阻大。

随着新能源汽车行业的快速发展和普及，新能源汽车为保证驱动动力强劲，大多采用动力电池进行供电，动力电池电流大，对于内阻相对较大的锂电池，由于电流热效应，产生较多的热量，降低了能源转换效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种锂电池，包括外壳、负极集流盘、电芯、正极集流盘、绝缘片和正极盖板；

所述负极集流盘一个端面焊接在外壳内侧底部，另一个端面与电芯负极焊接；所述电芯正极与正极集流盘焊接，正极盖板与正极集流盘焊接；所述绝缘片设置在电芯和正极盖板之间；

所述外壳上设置有辊槽，所述辊槽在外壳内侧形成一条凸边，所述凸边与绝缘片接触。

优选的，所述外壳为圆筒状且内部中空，外壳设置有底板；所述负极集流盘为圆形，并且与底板焊接。

优选的，所述正极集流盘包括第一连接部、第二连接部和折弯部；

所述第一连接部和第二连接部设置有通孔，第一连接部和第二连接部的通孔在同一轴线上，所述折弯部连接第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部与电芯正极焊接，第二连接部与正极盖板焊接，所述绝缘片设置在第一连接部和第二连接部之间。

优选的，所述正极盖板外侧设置有绝缘密封圈；

所述辊槽设置在外壳的圆周面上，圆周面上还设置有翻边，所述翻边与绝缘密封圈接触。

优选的，所述绝缘密封圈包括紧箍部和接触部，所述紧箍部和接触部都是圆环状且固定连接，紧箍部和接触部外径一致，紧箍部内径略小于正极盖板外径，接触部内径小于所述翻边内径，所述翻边与接触部接触。

优选的，所述正极盖板上设置有注液孔，所述注液孔为通孔；