[发明专利]一种自成膜的旋流板除尘除雾器

说明书

本发明公开了一种自成膜的旋流板除尘除雾器，包括由外至内依次间隔套设的外筒体、筛网筒体和中心支撑杆；筛网筒体下部周壁为无孔段，上部周壁为筛孔段；外筒体与筛网筒体之间的空腔，构成烟气死区；在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板；在外筒体内、筛孔段的下方设置有下旋流板。本发明通过筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，从根本上解决了二次携带问题，并且通过集液槽回流雾滴至下旋流板表面，并形成稳定的液膜，因此，无需额外加装喷水装置，达到节水目的。从烟气中分离出的雾滴在外筒内壁聚集，在重力作用下可以汇流至集水槽，再回流至下旋流板表面，在下旋流板的叶片表面形成持续稳定的液膜，即自成膜。该液膜可以吸附烟气中的粉尘颗粒，提高除尘效率。

技术领域

本发明涉及烟气处理装置及烟囱旋流除雾除尘分离装置，尤其涉及一种自成膜的旋流板除尘除雾器。

背景技术

近年来，随着工业的飞速发展，大气环境污染日益严重，其中SO₂及微细颗粒物是化石燃料燃烧产生的主要空气污染物。

各工业企业为执行环保政策，广泛采用烟气脱硫装置。据统计有90％的火电机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫。冶金、石化、建材及船舶动力也相继采用石灰石-石膏湿法脱硫。脱硫后的烟气中会带有粒径不等的大量粉尘颗粒和浆液雾滴，若直接排入大气，会在周边地区形成“石膏雨”现象，造成二次污染。因此各企业会对脱硫后烟气进一步处理，通常采用湿式电除尘或管束式除雾器。但湿式电除尘存在初投资高、占地面积大、阻力大、电耗高等问题。常规管束式除雾器存在烟气入口流速分布不均匀，因烟气流速过大，易导致除雾器产生液滴二次携带现象严重问题，且冲洗水过大，存在脱硫塔或洗涤塔进出水难以平衡，被迫减少冲洗水，除雾除尘效率无法保证。

在实际应用中管束式旋流除雾普遍存在除雾除尘效率低、冲洗水要求大、易堵塞、烟气二次携带十分严重的问题，降低了除雾除尘效率。尽管后续专利装置做了大量改进，但冲洗水量依然大，造成脱硫塔水平衡破坏，被迫减少或停止冲洗水，更无法解决二次携带这一难题。

例如中国发明专利申请(申请公告号：CN106582121A)公开了一种带有液体收集的管束式除尘除雾装置。该装置除雾单元筒体与圆柱形外筒之间的环状区域设有持液环。虽然持液环对阻挡筒体壁面的液膜有一定效果，但无法阻挡因二次携带夹杂在烟气中的水雾，且持液环挡水没有引流和外排，加上必须外接冲洗水，造成严重水平衡问题和二次携带问题，无法正常投运冲洗水，除雾除尘效率下降；其喷嘴间断喷水在旋流叶片表面无法形成长期稳定的液膜，降低除尘效率，并且耗水量大。

本发明通过筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，从根本上解决了二次携带问题，并且通过带底部导流冲洗水的集液槽回流烟气分离雾滴集水，实现集水再利用，无需额外加装喷水装置，可自动在一级部套的旋流板片表面形成持续稳定的液膜，解决了实际工程运用中冲洗水中断造成液膜破坏，二次携带严重、除尘效率低、烟气除尘耗水量大等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种自成膜的旋流板除尘除雾器。

本发明从原理和结构上彻底解决了现有装置，普遍存在的耗水量大、除尘效率低、二次携带严重等问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种自成膜的旋流板除尘除雾器，包括由外至内依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心支撑杆3；

所述筛网筒体2下部周壁为无孔段21，上部周壁为筛孔段；

外筒体1与筛网筒体2之间的空腔，构成烟气死区；

在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板4；

在外筒体1内、筛孔段的下方设置有下旋流板41。

所述上旋流板4和下旋流板41，套设在中心支撑杆3的外部；上旋流板4外缘边与筛孔段内周表面接合；下旋流板41外缘边与外筒体1内周表面接合；