[发明专利]一种金属铜带的整平加工工艺

权利要求书

1.一种金属铜带的整平加工工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：

（1）放料工序，将绕制金属铜带(37)的铜带绕盘(5)装配于放料机构(1)上，通过伺服电机二(19)驱动放料轴(25)旋转，固定安装于放料轴(25)上的铜带绕盘(5)一同旋转以进行放料作业，其具体放料步骤如下：

a.上料步骤，伺服电机一(18)启动并驱动传动丝杆(9)旋转，传动丝杆(9)通过螺旋传动方式驱动上滑动座(7)与下滑动座(8)沿导向柱(6)作背向滑动，下滑动座(8)向下滑动至最低位置时，操作人员将铜带绕盘(5)推动至两个下滑动座(8)之间的位置，且放料轴(25)的两个端部分别对应位于两个下滑动座(8)前端部的正上方；伺服电机一(18)启动并驱动传动丝杆(9)反向旋转，传动丝杆(9)通过螺旋传动方式驱动上滑动座(7)与下滑动座(8)作相向滑动，同时下滑动座(8)带动铜带绕盘(5)向上移动，直至安装于上滑动座(7)前端部的两个上辊轮(23)与安装于下滑动座(8)前端部的两个下辊轮(24)对应夹持于放料轴(25)的端部；

b.放料步骤，伺服电机二(19)启动并驱动两个下辊轮(24)作同向旋转，两个上辊轮(23)、两个下辊轮(24)的辊面通过其与放料轴(25)端部的侧壁之间的摩擦力带动旋转轴旋转，同时带动旋转轴上安装的铜带绕盘(5)一并作同向旋转，则金属铜带(37)即从铜带绕盘(5)绕出以进行放料作业，铜带绕盘(5)的旋转速度为30～60r/min；

（2）预紧工序：从铜带绕盘(5)绕出的金属铜带(37)进入预紧机构(36)进行预紧处理，金属铜带(37)支托于预紧轮(44)的下部，预紧轮(44)可带动滑块(46)沿固定支座(43)上的条形滑槽(45)作竖向上下滑动；预紧机构(36)包括有预紧轮(44)以及两个相对设置的固定支座(43)，两个固定支座(43)上均开设有相对应的条形滑槽(45)，条形滑槽(45)上竖向滑动安装有滑块(46)，预紧轮(44)的两端分别转动安装于两个滑块(46)上；

（3）整压工序：经过预紧处理后的金属铜带(37)进入整压机构(2)进行整压处理，整压机构(2)包括用于对金属铜带(37)压扁至厚度设定值大小的压扁组件(48)、用于对金属铜带(37)整平处理的整平组件(32)，其具体整压步骤如下：

a.压扁步骤，金属铜带(37)由前至后依次经过上压扁辊轮(52)的下部与其相邻下压扁辊轮(53)的上部之间间隙，以完成将金属铜带(37)压扁至厚度设定值0.5～0.8mm；压扁组件(48)包括压扁支架以及两组竖直排布的压扁辊轮组，位于上方的压扁辊轮组包括有多个转动设置于压扁机架(31)上的上压扁辊轮(52)，位于下方的压扁辊轮组包括有多个转动设置于压扁机架(31)上的下压扁辊轮(53)，上压扁辊轮(52)的下部与其两侧的两个下压扁辊轮(53)的上部之间均具有压扁金属铜带(37)的间隙，该间隙由前至后逐渐减少至金属铜带(37)的厚度设定值；

b.整平步骤，金属铜带(37)由前至后依次经过上整平辊轮(34)的下部与下整平辊轮(35)的上部之间间隙，该间隙大小与厚度设定值相等，金属铜带(37)的移动速度为10～15mm/s，通过上整平辊轮(34)、下整平辊轮(35)分别挤压于金属铜带(37)的上表面、下表面，实现对压扁步骤产生的褶皱、凸起进行整平处理；整平组件(32)包括整平支架(33)以及两组水平排布的整平辊轮组，整平辊轮组包括有转动安装于整平支架(33)上的上整平辊轮(34)和下整平辊轮(35)，上整平辊轮(34)与下整平辊轮(35)相竖直对应。

2.根据权利要求1所述金属铜带的整平加工工艺，其特征在于，其中一个所述固定支座(43)的条形滑槽(45)的槽壁上沿其长度方向等间距设置有四个行程开关(47)，行程开关(47)的触头突出于条形滑槽(45)的槽壁，行程开关(47)的触头与竖向滑动的滑块(46)的侧壁之间相交替接触与脱离，四个行程开关(47)分别连接至PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的信号输出端分别与伺服电机一(18)、伺服电机二(19)和伺服电机三(20)的驱动模块相连接。