[发明专利]破碎锤气冲振打锤头

说明书

本发明涉及一种破碎锤气冲振打锤头，包括缸体、上锤杆、振打杆及下锤杆；上锤杆、下锤杆及缸体形成振打腔，在振打杆的下端面设置有截面呈楔形的驱动齿，形成楔形驱动环；在下锤杆的上端面设置有楔形传动环，所述楔形传动环、楔形驱动环匹配咬合形成传动夹层；在振打杆的内部设置有导流通道，导流通道的上端口与压力腔连通，下端口与传动夹层连通；破碎锤的活塞通过撞击上锤杆将冲击力依次通过振打杆、下锤杆传递，实现下锤杆轴向的多段破碎冲击及周向的旋转破碎；本发明采用独特的振打结构，有效缓解活塞对锤头的直接冲击，能够更好的保护锤头及机体；同时能够提供多层次的振动破碎，提高破碎锤的工作效率。

技术领域

本发明涉及破碎锤领域，特别的，是一种锤头。

背景技术

破碎锤也叫做破碎器、碎石器、碎石镐等，是挖掘机的重要作业配件之一，也可以安装在装载机上进行破碎作业；这种机具包括机体、液压驱动系统及活塞、锤头，以液压为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击锤头或钎头，通过锤头将冲击力传递，进而破碎矿石、混凝土等固体；该机具虽然能够有效破除坚硬表面，但是在使用时有诸多注意点，稍有不慎就可能破坏锤头及动力机构；其中比较重要的几点如下：破碎锤不能空击：不能连续长时间击打；目标物较大时只能从边缘处逐渐破碎；不能在油缸全伸或全缩时作业；上述诸多情况容易使得活塞的冲击力过度的作用于锤头，容易造成主体螺丝松动及受损、锤头松动，严重的会损伤挖掘机机体；因此，破碎锤看似坚固，但在实际使用中较为娇弱，特别是当岩石或击打物已经破碎时需要及时停止，避免破碎锤空击，这就需要操作人员具备足够的破碎经验；综上，目前的破碎锤在上手操作时具有较高的难度，且在操作过程中需要注意的点很多，给破碎作业带来相当的不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种破碎锤气冲振打锤头，该锤头采用独特的振打结构，有效缓解活塞对锤头的直接冲击，能够更好的保护锤头及机体；同时能够提供多层次的振动破碎，提高破碎锤的工作效率。

一种破碎锤气冲振打锤头，包括缸体、上锤杆、振打杆及下锤杆；破碎锤的活塞通过撞击上锤杆将冲击力依次通过振打杆、下锤杆传递，实现下锤杆轴向的多段破碎冲击及周向的旋转破碎，以此提高破碎效果，同时削减空击损耗；

其中上锤杆的上部设置有与破碎锤机体匹配的连接件，以方便可拆卸的装配在破碎锤上；上锤杆的下部伸入缸体中，所述上锤杆的下部能够相对于缸体内壁保持气密的往复滑动；

所述下锤杆的上部伸入缸体中，下锤杆的上部能够相对于缸体内壁保持气密的往复滑动；在下锤杆及缸体之间设置有限位扣结构，以防止下锤杆从缸体下部滑落；下锤杆的下部从缸体伸出；

所述上锤杆的下部、下锤杆的上部及缸体形成容积可变的振打腔，所述振打杆滑动设置在该振打腔内，所述振打杆能够相对于缸体内壁保持气密的往复滑动；

在所述振打杆的上端开设有内凹的压力槽，在振打杆及上锤杆之间设置弹力压簧，所述弹力压簧的一端与压力槽的底部接触，另一端与上锤杆接触；所述振打杆的上端及上锤杆的下端之间形成容积可变的压力腔；

在所述振打杆的下端面设置有截面呈楔形的驱动齿，驱动齿的一端坡度大、一端坡度小；所述驱动齿沿振打杆的周向、首尾相接的等距排布，形成楔形驱动环；

在所述下锤杆的上端面设置有与所述楔形驱动环匹配咬合的楔形传动环，所述楔形传动环、楔形驱动环匹配咬合形成传动夹层；

在所述振打杆的内部旋转对称的设置有导流通道，导流通道的上端口从压力槽的内壁露出并与压力腔连通，下端口从驱动齿的坡面露出并与传动夹层连通；

在所述缸体上设置单向进气阀，所述单向进气阀与所述压力腔保持连通；在所述缸体上设置单向排气阀，所述单向排气阀与所述传动夹层保持连通；

工作准备阶段，下锤杆的下端抵住目标物，此时下锤杆与振打杆紧密接触，楔形传动环、楔形驱动环紧密咬合，将导流通道的下端口封闭，振打杆、上锤杆之间的弹力压簧处于压缩状态；工作过程中，破碎锤的活塞周期性的撞击上锤杆，促使上锤杆、振打杆、下锤杆在缸体轴线的一定范围内往复移动，以完成振打破碎；