[发明专利]一种再生胶冷却切割装置

说明书

本发明提供了一种再生胶冷却切割装置，涉及橡胶再生设备技术领域，包括冷却机组、切割机组及PLC控制台，切割机组位于冷却机组出料的一端；冷却机组包括上下三层冷却结构，再生胶呈S型绕过三层冷却结构到切割机组处；切割机组包括沿冷却机组长度方向设置的前位输送带和后位输送带，且前位输送带靠近冷却机组；后位输送带远离前位输送带一端设有接料台；前位输送带和后位输送带之间设有沿其宽度方向设置的过刀缝隙和位于过刀缝隙上方的压片装置；过刀缝隙内设有沿其长度方向滑动的竖直切刀，切刀连接有驱动其滑动的动刀机构。本发明使用时有效减小冷却组件的占地面积且保证冷却效果，实现对再生胶的自动切割，有效降低人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种再生胶冷却切割装置。

背景技术

在废橡胶再生行业中，成型的再生胶从脱硫挤出机中挤出后，需要进行冷却、分切、包装等工序，将再生胶分切为等份的半成品，便于储存，以备后期生产再生胶产品使用。而现有技术中，为保证冷却效果，再生胶从脱硫挤出机挤出需要经过很长很长一段距离进行冷却，冷却机构占据的空间太大，导致产线距离过长，对场地拮据的企业来说冷却和切割还要分开进行，增加了工作量和成本。而且一般企业为了降低成本，基本采用人工切割的方式对再生胶进行切割，这样又容易导致再生胶产品切割规格存在误差，不仅人工劳动强度大而且影响再生胶半成品的堆码储存。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生胶冷却切割装置，其有效减小冷却组件的占地面积且保证对再生胶的冷却效果，实现对再生胶的自动切割，统一分切规格，便于再生胶的堆码储存，有效降低人工劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生胶冷却切割装置，包括冷却机组、切割机组以及PLC控制台，所述冷却机组、切割机组均分别与PLC控制台通信控制连接，且所述切割机组位于冷却机组出料的一端；所述冷却机组包括上下设置的三层冷却结构，再生胶自下至上呈S型绕过三层冷却结构送到切割机组处；所述切割机组包括沿冷却机组长度方向设置且上端面齐平的前位输送带和后位输送带，所述前位输送带位于冷却机组和后位输送带之间；所述后位输送带远离前位输送带的一端设有低于其的接料台，所述接料台靠近后位输送带的一端位于后位输送带下方；所述前位输送带和后位输送带之间设有沿其宽度方向设置的过刀缝隙，所述前位输送带和后位输送带之间设有位于过刀缝隙上方的压片装置；所述过刀缝隙内设有沿其长度方向往复滑动且竖直设置的切刀，所述切刀连接有与PLC控制台控制连接且驱动切刀往复滑动的动刀机构。

通过采用上述技术方案，再生胶从脱硫挤出机内挤出后，进入冷却机组，从冷却机组的进料端进入，自下而上呈S型绕过三层冷却结构并从出料端送到切割机组进行分切。切割机组通过前位输送带和后位输送带的同步移动向前运送再生胶，当前位输送带和后位输送带移动一定距离后停止移动，压片装置工作从上方压紧再生胶，避免切刀切割再生胶时再生胶移动影响分切效果，保证稳定性。动刀机构驱动切刀在过刀缝隙往复移动，实现对再生胶的自动分切；然后后位输送带移动，将分切的小块再生胶向前输送，掉落到接料台上，以便堆叠包装。

上述过程全部由PLC控制台自动控制，自动化程度高，实现再生胶的规范化自动切割，有效降低人工劳动强度。其中，冷却机组的上下设置三层冷却结构，再生胶呈S型路线绕过三层冷却结构进行冷却，这样冷却机组的长度不必过长但再生胶行进的冷却行程变为三倍，在保证冷却效果的同时，有效减小冷却机组的长度和占地面积。前位输送带、后位输送带、切刀、动刀机构等的配合实现再生胶的自动输送和自动分切，统一分切规格，便于再生胶的堆码储存，有效降低人工劳动强度，压片装置保证分切过程中再生胶的稳定性。

进一步地，所述前位输送带靠近冷却机组的一端设有靠近地面的光电检测开关，所述前位输送带连接有驱动其运动的前位电机，所述后位输送带连接有驱动其运动的后位电机；所述光电检测开关通过PLC控制台与前位电机和后位电机通信控制连接，所述前位电机和后位电机上还分别通过PLC控制台通信控制连接有行程开关。