[发明专利]转子点焊装置

说明书

本发明涉及电机转子焊接的技术领域，具体公开了转子点焊装置，包括工作台，工作台上固定有能够间歇转动的驱动电机，驱动电机的输出端能够同转子配合；工作台固定有焊接头，焊接头位于驱动电机的输出端上方；工作台侧壁固定有上模，上模的底端开有第一凹槽，工作台侧壁固定连接有用于输送转子的输送机构，输送机构的正下方设有竖直伸缩的第一伸缩机构，第一伸缩机构的自由端固定连接有用于同上模配合的下模，下模的顶部开有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成的空间能够容纳转子的空间。本发明的目的在于提供转子点焊装置，以解决转子在点焊过程操作步骤复杂的技术问题。

技术领域

本发明涉及电机转子焊接的技术领域，具体公开了转子点焊装置。

背景技术

转子是发电机的转动部分，是发电机的重要组成部件。转子的磁轭通常由数片钢板冲片叠成，然后沿转子叠片的周向进行多道轴向焊接将其固定制成。

目前焊接转子叠片常用的方法是通过人工利用一把焊枪焊进行多道焊接，完成一道焊接后，需要将焊枪转动一特定的角度进行下一道焊接，直至焊接完成。此种焊接方法焊接效率较低，且人工操作时焊接质量不稳定，难以满足大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供转子点焊装置，以解决转子在点焊过程操作步骤复杂的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：转子点焊装置，包括工作台，工作台上固定有能够间歇转动的驱动电机，驱动电机的输出端能够同转子配合；工作台固定有焊接头，焊接头位于驱动电机的输出端上方；工作台侧壁固定有上模，上模的底端开有第一凹槽，工作台侧壁固定连接有用于输送转子的输送机构，输送机构的正下方设有竖直伸缩的第一伸缩机构，第一伸缩机构的自由端固定连接有用于同上模配合的下模，下模的顶部开有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成的空间能够容纳转子的空间，工作台还固定连接有水平伸缩的第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端同转子的端部配合。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用输送机构实现对转子进行批量运送。第一伸缩机构通过设置在输送机构的正下方以实现能够对转子进行竖直方向上的推送。在第一伸缩机构向上延伸的过程中，第一伸缩机构端部的下模将转子顶起，进而使下模实现支撑承载的技术效果。下模的第二凹槽实现对转子进行容纳，有效避免转子从下模脱落情况发生。在第一伸缩顶起下模的过程中，下膜能够同上模相抵触配合，进而使第一凹槽与第二凹槽形成一个完整的空间以用来容纳转子。转子被第一伸缩机构提升后与第二伸缩机构处于同一水平面，接着利用水平伸缩的第二伸缩机构进行延伸，使第二伸缩机构的伸缩端相抵在转子的端部，并推动转子向驱动电机的方向靠近。转子被相抵在驱动电机后，驱动电机带动转子进行间歇转动，使转子能够在第一凹槽与第二凹槽形成的空间内进行转动。每当转子转动一定的角度后，焊接头便对转子的叠片进行焊接。焊接完成后，第一伸缩机构的收缩使转子重新落入在输送机构上，实现对转子出料的功能。

相比于现有技术，本技术方案能够自动化的实现对转子的输送、上料、固定以及驱动转子转动、多次焊接以及出料多个操作步骤。对转子的焊接过程实现完全自动化，有效提高对转子焊接的生产效率，简化了实际的人工操作步骤，降低人工制造成本，同时也有效提高焊接过程中的精准度。

进一步，所述第一凹槽与第二凹槽对接形成的空腔为圆柱形结构空腔，所述第一凹槽与第二凹槽对接形成的空腔与驱动电机同轴。

有益效果：本技术方案通过限定第一凹槽与第二凹槽形成空腔的所在位置，以便于实现转子能够在驱动电机的带动下在空腔内进行周向转动，有效降低相互之间的摩擦阻力。

进一步，所述工作台还设有气泵，所述气泵的出气口朝向所述焊接头端部。

有益效果：本技术方案通过增设气泵，以便于在焊接头工作的状态下实现对转子焊接点的及时降温，有效提高转子焊接点的焊接质量，提高转子强度。

进一步，所述输送机构包括两组输送链，两组输送链相互平行设置，所述第一伸缩机构设于两组输送链之间空隙的正下方。