[发明专利]一种四工位造型机及其使用方法

说明书

本发明属于铸造造型设备领域，具体涉及一种四工位造型机及其使用方法，包括机架，安装在机架上的转体和环绕转体的设置的造型工位、下芯工位、合箱工位及脱箱工位，相邻两个工位间隔90°；进砂方式为侧面射砂式，保证进砂功能的效果和稳定性，简化结构，降低使用维护成本；压实机构采用多触头结构，在压实过程中多个触头从上下压实板内伸出，通过触头将压实力分散到各个区域，使砂型的压实度均匀，杜绝了工件高度比较高时出现的高处硬度过高，低处压不实不能成型的状况，提高砂型质量和成型率，从而提高铸件的生产质量以及成品率。

技术领域

本发明属于铸造造型设备领域，具体涉及一种四工位造型机及其使用方法。

背景技术

现有造型设备造型过程中动作流程繁琐且相互关联不能各个流程同时进行，造型效率较低，进砂机构需要经常清理，并且较高的工件会出现压实完的型砂高处硬度过高，低处压不实不能成型的状况，砂型质量和成型率较低，铸件的生产质量较差以及成品率较低。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种四工位造型机及其使用方法，能够多工艺集成于一体，结构紧凑，提高了造型精度，保证工件质量，采用侧面射砂式，结构简单，进砂功能稳定。

本发明采用的具体技术方案是：一种四工位造型机，包括机架，关键是：还包括安装在机架上的转体和环绕转体的设置的造型工位、下芯工位、合箱工位及脱箱工位，相邻两个工位间隔90°；

所述的机架包括底板、立柱和顶板，所述的底板固定在外部设施上；

所述的转体包括上旋转轴、下旋转轴、上连接板、下连接板和导向柱，所述的下旋转轴与下连接板固连，所述的上旋转轴与上连接板固连，上旋转轴和下旋转轴借助轴承分别与顶板和底板连接；所述的转体借助齿轮传动机构具有旋转自由度；所述的导向柱上下两端分别与上连接板和下连接板固连，所述的导向柱环形设置有四组，每组有两个且相邻两组间隔90°，每组所述的导向柱上均套装有上导向套和下导向套，所述的上导向套上固定安装有上砂箱9，所述的下导向套固定安装有下砂箱，所述的上导向套借助上箱升降缸控制升降，所述的下导向套借助下箱升降缸控制升降，所述的上箱升降缸固定安装在上连接板上，所述的下箱升降缸固定安装在下连接板上；

所述的造型工位包括立柱、砂仓、模具、上压实板和下压实板，所述的立柱底端和顶端分别与底板和顶板固连，所述的模具固定安装在立柱中部，所述的砂仓朝向转体的一侧开设两个分别设置在模具上方和下方的射砂口，且上砂箱和下砂箱朝向砂仓的侧壁均开设有与射砂口配合的进砂口，所述的上压实板借助油缸安装在顶板下方并具有上下移动的自由度，所述的下压实板借助油缸安装在底板上方并具有上下移动的自由度，所述的上压实板的下表面和下压实板的上表面均设置触头；

所述的脱箱工位包括脱型板、接型板，所述的脱型板借助油缸安装在顶板下方并具有上下移动的自由度，所述的接型板借助气缸安装在底板上方并具有上下移动的自由度。

所述的脱箱工位还包括推型板，所述的推型板借助导向机构安装在底板上方由油缸推动，且底面高于接型板并与接型板垂直。

一种四工位造型机的使用方法，包括如下步骤：

A、首次启动，上导向套和下导向套分别固定连接有空的上砂箱和下砂箱使其位于造型工位，上砂箱和下砂箱分别由上箱升降缸和下箱升降缸从上下两端向中间挤压，上砂箱下降下砂箱上升，直到夹紧模具且上砂箱和下砂箱的进砂口分别与上下射砂口连通，砂仓内的型砂会通射砂口进入到上砂箱和下砂箱；加满砂后上压实板和下压实板分别借助油缸伸出同时压向型砂，带着触头将型砂压实，然后上压实板和下压实板随着油缸回缩归原位，上砂箱和下砂箱也分别由上箱升降缸和下箱升降缸带动到达最上端和最下端，完成开箱动作，至此造型工位的工作完成；

B、转体旋转90°，带动完成步骤A的上砂箱和下砂箱到达下芯工位，由人工进行下芯，同时造型工位重复步骤A；