[发明专利]一种垃圾渗滤液脱氮方法

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液脱氮方法，涉及垃圾渗滤液处理技术领域。该脱氮方法，包括：菌株培养，对脱氮副球菌、硝化菌、铜绿假单胞菌进行分别进行一级斜面培养、二级液体培养得到微生物菌液，再进行混合得到复合微生物菌液，离心去除上清液获取菌体，再与垃圾渗滤液生化前的厌氧污泥混合得到菌种；菌株活化：将种子菌种置于生化滤池底部，加入上述的填料；将活化废水以下进上出方式通过生化滤池，进行活化；垃圾渗滤液脱氮：停止通活化废水，在垃圾渗滤液中添加碳源后，以下进上出方式通垃圾渗滤液进行脱氮处理。本发明提供的脱氮方法可直接对低碳氮比的垃圾渗滤液生化出水进行快速生物脱氮，同时还可进一步降低出水的CODcr。

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液脱氮方法。

背景技术

垃圾渗滤液，又称渗沥水或浸出液，是指生活垃圾在堆放和填埋的过程中由于发酵和雨水的淋溶、冲刷，以及地表水和地下水的浸泡而产生的污水。垃圾渗滤液处理是国内外公认的难题，特别是《GB16889-2008》《生活垃圾填埋场污染控制标准》新标准的实施，对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求。总体说来垃圾渗滤液产业都有较高的COD_cr和总氮，其中COD_cr在一万到十几万不等，总氮一般超过1000mg/L。当前，国内外渗滤液处理，以生化+膜分离处理技术为主，传统生化+纳滤膜分离的技术应用于渗滤液处理的实际工程案例比较常见。

垃圾渗滤液中的总氮，大部分经脱氮微生物的联合作用去除，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气。生化法脱氮具有经济、有效、易操作、无二次污染等特点。目前已有的垃圾渗滤液生物脱氮工艺中，一般采用全程硝化反硝化工艺。经厌氧消化后的渗滤液废水经过反硝化池，优先利用渗滤液废水中的碳源进行反硝化脱氮；再通过硝化池，在强曝气的作用下将氨氮氧化为硝态氮，硝化池混合液回流至反硝化池进行反硝化脱氮。全程硝化反硝化存在曝气能耗高、剩余污泥产量大、碳源投加量大、停留时间长、基建投资成本高的问题。因此，为进一步降低投资和运行成本，有必要急需改进现有工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液脱氮方法，该脱氮方法在滤池中添加生物填料，强化生物去除效果，可直接对低碳氮比的垃圾渗滤液生化出水进行快速生物脱氮，并且还可进一步降低出水的CODcr。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种生物填料在垃圾渗滤液脱氮中的用途，其中，上述生物填料包括3-硝基-4-甲胺基-苯甲酰氯改性淀粉。采用3-硝基-4-甲胺基-苯甲酰氯改性淀粉制得的生物填料孔隙率大，微生物更容易进入填料内部；且改性淀粉的存在有效提升填料的孔隙率，增强吸附性能，使得微生物更加容易附着、生长；增加填料的表观密度，提升其利用率。微生物代谢活性好，生长速率快，可快速填料表面形成生物膜，既厚又疏松，传质阻力小，内部存在较多的孔隙率适合底物和产物传递，且有利于胞外聚合物的形成；同时填料表面呈碱性，阳离子度提高，有利于呈负电的微生物及多糖附着，且能与拥有负电荷的有机物产生静电作用，增强对有机物的吸附作用，进而提高对有机污染物的去除效果。除此之外，对类似硫化氢等具有恶臭味道的气体有一定的去除作用。

需要说明的是，生物填料由改性淀粉通过人工揉搓的方式负载在聚氨酯上制得。

需要说明的是，上述改性淀粉的制备方法，包括：

取淀粉加入二甲基乙酰胺(DMAc)，在室温下搅拌分散均匀，氮气保护下加热至130～135℃形成均一溶液，然后加入DMAP(与淀粉的质量比为0.1～0.13：1)活化羟基1～2h，同时将3-硝基-4-甲胺基-苯甲酰氯混合于DMAc中，并逐滴加入活化羟基后的均一溶液中，90～100℃反应，结束后将溶液滴加到10倍过量的冰乙醇中，沉淀产物，并用乙醇洗涤三次后收集终产物，置于真空干燥箱中干燥36～48h得到改性淀粉。

需要说明的是，3-硝基-4-甲胺基-苯甲酰氯与淀粉葡萄糖基的摩尔比为0.5～0.8：1。