[发明专利]一种承载式金属模块化柱模板系统及其装配方法

权利要求书

1.一种承载式金属模块化柱模板系统，其特征在于，包括：

柱脚模板（1），其设置在柱模板系统的底部，用于支撑柱模板系统；

柱角部标准模板（2），其设置在柱模板系统的四个角上，并安装在柱脚模板（1）上；

柱填充标准模板（3），其设置在柱角部标准模板（2）之间；

节点标准模板（4）， 其设置在柱填充标准模板（3）的顶端，并位于柱角部标准模板（2）之间；

所述柱脚模板（1）、柱角部标准模板（2）、柱填充标准模板（3）和节点标准模板（4）之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种承载式金属模块化柱模板系统，其特征在于，所述柱脚模板（1）有四块，所述四块柱脚模板（1）首尾相接组成矩形；所述柱脚模板（1）的中部安装有调平装置，用于对柱脚模板（1）进行调平。

3.根据权利要求2所述的一种承载式金属模块化柱模板系统，其特征在于，所述柱脚模板（1）包括安装板，其设置在柱脚模板（1）的顶部，柱角部标准模板（2）安装在安装板上；所述柱脚模板（1）还包括支撑底座，其设置在柱脚模板（1）的底部；所述柱脚模板（1）还包括柱脚加强结构，其顶端与安装板的底面连接，其底端与支撑底座的顶面连接。

4.根据权利要求1所述的一种承载式金属模块化柱模板系统，其特征在于，根据不同尺寸的混凝土构件，所述柱角部标准模板（2）采用统一尺寸，所述柱填充标准模板（3）采用多种不同尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种承载式金属模块化柱模板系统，其特征在于，所述柱角部标准模板（2）竖向地安装在柱脚模板（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种承载式金属模块化柱模板系统，其特征在于，所述节点标准模板（4）设置在混凝土柱和梁交接位置。

7.一种承载式金属模块化柱模板系统的装配方法，其特征在于，采用工地原位手工装配的方式按照如下步骤进行装配：

步骤101，在工地上的装配位置水平设置支撑底座，将四块柱脚模板（1）设置在所述支撑底座上，根据所述柱脚模板（1）中部的调平装置调平，并将所述四块柱脚模板（1）首尾相接组成矩形，在所述柱脚模板（1）的顶部固定安装板；

步骤102，将柱角部标准模板（2）垂直的安装在所述安装板上或其下一层的节点标准模板（4）上对应柱模板系统的四个角上；

步骤103，将不同尺寸的柱填充标准模板（3）一块一块的分别固定设置在所述柱角部标准模板（2）之间；

步骤104，在所述柱填充标准模板（3）的顶端、所述柱角部标准模板（2）之间固定所述节点标准模板（4）；

重复步骤102至104，直至装配完成全部的所述承载式金属模块化柱模板系统。

8.一种承载式金属模块化柱模板系统的装配方法，其特征在于，采用机械辅助原位装配或异位装配的方式按照如下步骤进行装配：

步骤201，将四块柱脚模板（1）首尾相接组成矩形，调平后在其四个角上垂直的安装柱角部标准模板（2），在所述各柱角部标准模板（2）之间固定设置不同尺寸的柱填充标准模板（3），获得第一装配单元；

步骤202，根据所述第一装配单元的尺寸设置装配所述第一装配单元上方各级的安装柱角部标准模板（2）以及所述柱角部标准模板（2）之间的柱填充标准模板（3），获得第二装配单元；

步骤203，在工地上吊装由组装好的柱脚模板（1）、柱角部标准模板（2）以及连接在所述柱角部标准模板（2）之间的柱填充标准模板（3）构成的第一装配单元，将其垂直的设置在装配位置；

步骤204，按照各级的顺序在每一个装配单元中所述柱填充标准模板（3）的顶端、所述柱角部标准模板（2）之间固定所述节点标准模板（4），将各级所述第二装配单元吊装并固定在所述节点标准模板（4）之上，直至装配完成全部的所述承载式金属模块化柱模板系统。

9.一种承载式金属模块化柱模板系统的装配方法，其特征在于，采用大机械异位装配整体转运和定位的方式按照如下步骤进行装配：

步骤301，在工地上的装配位置水平设置支撑底座，将四块柱脚模板（1）设置在所述支撑底座上，根据所述柱脚模板（1）中部的调平装置调平，并将所述四块柱脚模板（1）首尾相接组成矩形，在所述柱脚模板（1）的顶部固定安装板；

步骤302，根据所述安装板的尺寸设置装配在其上方的安装柱角部标准模板（2）以及所述柱角部标准模板（2）之间的柱填充标准模板（3），在所述柱填充标准模板（3）的顶端、所述柱角部标准模板（2）之间固定所述节点标准模板（4），获得上部模板（5）；

步骤303，在工地上吊装由组装好的柱角部标准模板（2）、连接在所述柱角部标准模板（2）之间的柱填充标准模板（3）以及所述节点标准模板（4）构成的所述上部模板，将其垂直的安装在所述安装板上进行固定。