[发明专利]纽扣电池及其制造方法

说明书

本申请提供一种纽扣电池及其制备方法。上述的纽扣电池包括钢壳、第一热封胶层、盖帽、极板以及注液盖板，钢壳形成有相连通的注液口和放置槽；第一热封胶层成型于钢壳的邻近形成有放置槽的端部的外周壁上；盖帽盖设于钢壳形成有放置槽的一侧，盖帽开设有避位口，避位口与放置槽连通，钢壳通过第一热封胶层热封连接于盖帽；极板与盖帽热压固定连接，以封堵避位口；注液盖板焊接于钢壳，以封堵注液口。由于钢壳的注液口通过注液盖板焊接封堵密封，使封装后的纽扣电池具有较好的密封性能，同时避免了传统的纽扣电池采用物理挤压封口的方式进行封装的方式所存在的体积利用率较差的问题。

技术领域

本发明涉及电池的技术领域，特别是涉及一种纽扣电池及其制造方法。

背景技术

传统的纽扣电池采用压铆焊接的方式进行封装制造，即采用物理挤压封口的方式进行封装。然而，这种纽扣电池在制造过程中需要预留物理挤压所需的空间尺寸，同时不可避免地存在挤压弯折所需的容纳空间，封装变形较大，使纽扣电池在直径方向上的尺寸消耗较大，使纽扣电池的体积利用率较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种体积利用率较好的纽扣电池及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池，包括：

钢壳，形成有相连通的注液口和放置槽；

第一热封胶层，成型于所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上；

盖帽，盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的一侧，所述盖帽开设有避位口，所述避位口与所述放置槽连通，所述钢壳通过所述第一热封胶层热封连接于所述盖帽；

极板，所述极板与所述盖帽热压固定连接，以封堵所述避位口；

注液盖板，所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。

在其中一个实施例中，所述第一热封胶层注塑成型于所述钢壳的外周壁上。

在其中一个实施例中，所述极板热压固定连接于所述盖帽背离所述钢壳的一侧。

在其中一个实施例中，所述纽扣电池还包括第二热封胶层，所述第二热封胶层形成有与所述避位口连通的裸露孔，所述极板通过所述第二热封胶层热压固定连接于所述盖帽。

在其中一个实施例中，所述裸露孔的周缘在极板上的投影线与所述避位口在所述极板上的投影线重合。

在其中一个实施例中，所述注液盖板激光焊接于所述钢壳。

在其中一个实施例中，所述纽扣电池还包括卷芯组件，所述卷芯组件的一端通过所述避位口与所述极板电连接，所述卷芯组件的另一端与所述钢壳电连接。

一种纽扣电池的制备方法，包括：

提供极板和盖帽，其中所述盖帽开设有避位口；

将所述极板与所述盖帽进行热压，使所述极板封堵所述避位口；

提供钢壳，所述钢壳形成有相连通的注液口和放置槽；

在所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上成型出第一热封胶层；

将盖帽盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的端部；

将所述盖帽通过所述第一热封胶层与所述钢壳进行热封；

将所述注液盖板焊接于所述钢壳，以封堵所述注液口。

在其中一个实施例中，在将盖帽盖设于所述钢壳形成有所述放置槽的端部的步骤之前，以及在所述钢壳的邻近形成有所述放置槽的端部的外周壁上成型出第一热封胶层的步骤之后，所述制备方法还包括：