[发明专利]纽扣电池及其制备方法

说明书

本申请提供一种纽扣电池及其制备方法。上述的纽扣电池包括壳体、热压密封结构、极板以及盖板组件，壳体形成有相连通的开口和安装孔；热压密封结构穿设于安装孔并与壳体密封连接，热压密封结构与壳体绝缘连接；极板设于热压密封结构并与热压密封结构电连接，且极板位于壳体的外围；盖板组件封堵开口，且盖板组件焊接于壳体；由于壳体的安装孔通过热压密封结构进行密封连接，壳体的开口通过盖板组件焊接密封，相比于传统的物理挤压封口的封装方式，本申请的纽扣电池的密封更加可靠，可靠性更好，封装变形较小，体积利用率较高，大大提高了纽扣电池的容量和比能量密度。

技术领域

本发明涉及电池的技术领域，特别是涉及一种纽扣电池及其制备方法。

背景技术

传统的纽扣电池采用压铆焊接的方式进行封装制造，即采用物理挤压封口的方式进行封装。然而，这种纽扣电池在制造过程中需要预留物理挤压所需的空间尺寸，同时不可避免地存在挤压弯折所需的容纳空间，封装变形较大，使纽扣电池的整体体积的利用率较低，进而使纽扣电池的容量和比能量密度均较小。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种容量和比能量密度均较大的纽扣电池及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池，包括：

壳体，形成有相连通的开口和安装孔；

热压密封结构，穿设于所述安装孔并与所述壳体密封连接，所述热压密封结构与所述壳体绝缘连接；

极板，设于所述热压密封结构并与所述热压密封结构电连接，且所述极板位于所述壳体的外围；

盖板组件，所述盖板组件封堵所述开口，且所述盖板组件焊接于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述盖板组件包括：

第一盖板，所述第一盖板封堵所述开口，且所述第一盖板焊接于所述壳体，所述第一盖板形成有注液口；

第二盖板，所述第二盖板封堵所述注液口，所述第二盖板焊接于所述第一盖板。

在其中一个实施例中，所述第二盖板位于所述第一盖板的背离所述壳体的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一盖板激光焊接于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述第二盖板激光焊接于所述第一盖板。

一种纽扣电池的制备方法，包括：

提供壳体，所述壳体形成有相连通的开口和安装孔；

提供热压密封结构；

将所述热压密封结构穿设于所述安装孔；

提供极板；

将所述极板通过所述热压密封结构热压密封连接于所述壳体；

将盖板组件焊接于所述壳体，以封堵所述开口。

在其中一个实施例中，在提供极板的步骤之后，以及将所述极板通过所述热压密封结构热压密封连接于所述壳体的步骤之前，所述制备方法还包括：

将所述壳体、所述热压密封结构和所述极板相对定位。

在其中一个实施例中，在将所述极板通过所述热压密封结构热压密封连接于所述壳体的步骤之后，以及在将盖板组件焊接于所述壳体，使所述盖板组件封堵所述开口的步骤之前，所述制备方法还包括：

提供卷芯组件；

将所述卷芯组件置于所述壳体的容纳槽内，所述开口通过所述容纳槽与所述安装孔连通；