[发明专利]一种膨化玻璃纤维网布的制作方法

权利要求书

1.一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、经纱膨化：将经纱所用的玻璃纤维原纱与钢丝一起进入膨体纱机进行膨胀松散；

S2、纬纱膨化：将纬纱所用的玻璃纤维纱与钢丝一起进入膨体纱机进行膨胀松散；

S3、织造基布：将膨化后的经纱和纬纱通过织布机织成过滤基布；

S4、脱除浸润剂：采用高温脱除S3所得的过滤基布表面的浸润剂；

S5、表面浸胶处理：对脱除浸润剂后的过滤基布浸入表面处理剂中；

S6、烘干固化：烘干固化后得到可燃物含量小于0.5％的膨化玻璃纤维网布。

2.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述经纱和纬纱均为用8股138tex纱线合成的单股玻璃纤维原纱或用4股138tex纱线合成的双股玻璃纤维原纱；所述钢丝为高强度不锈钢钢丝，抗拉强度≥1960MPa。

3.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述S1中经纱膨化和S2中纬纱膨化是玻璃纤维纱丝束以每分钟130-160米的速度经过0.6-0.9MPa压力的压缩空气喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述S3中膨化后的经纱和纬纱形成单经单纬或者双经双纬的过滤基布。

5.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述S4中脱除浸润剂的温度为450-500℃，时间为1-2min。

6.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述S5中表面处理剂的温度为180-200℃，表面处理时间为5-8min。

7.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述S5中表面处理剂的组分包括纯丙烯酸乳液1.5-2％、防水剂0.4-0.5％、消烟剂0.1-0.2％、色浆0.01-0.02％和纯水97-98％。

8.根据权利要求1所述的一种膨化玻璃纤维网布的制作方法，其特征在于，所述S6中膨化玻璃纤维网布的密度为15×8根/25mm,厚度≥1.4mm，单位面积质量≥1200g/m²。