[发明专利]一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法

说明书

本发明提供一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法，注塑模具包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；模芯由后模芯和前模芯组成，后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，第一前模组件上设有倾斜设置的导滑块，导滑块上设有可滑动的滑块芯子，第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。能够很好的实现注塑带有倾斜手柄的注塑产品。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和注塑方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体步骤是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所述为一种带有倾斜手柄的注塑产品100，具体为用于疏通脉络的筋膜枪下壳体；该注塑产品100具有产品本体101和形成于产品本体101上并倾斜设置的中空手柄102，通过注塑形成该产品时，现有注塑模具所实现的结构较为复杂，且脱模合格率偏低。因此，需要再进行改进。

发明内容

为此，本发明提供一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具和利用该注塑模具进行注塑成型的注塑方法，能够很好的改善上述问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，用于注塑如图1所示的注塑产品；包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；所述模芯由后模芯和前模芯组成，所述后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；所述前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，所述第一前模组件上设有一倾斜设置的导滑块，所述导滑块上设有一可滑动的滑块芯子，所述第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，所述滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。

进一步的，所述后模芯在对应插入腔的位置凹陷有定位凹槽，所述滑块芯子的后端形成有与该定位凹槽相适配的定位凸部，所述滑块芯子插入所述插入腔时，通过定位凸部定位插设于定位凹槽内而实现定位配合。

进一步的，所述后模芯的定位凹槽内还形成有通孔，所述通孔内装配有定位销钉，所述滑块芯子的定位凸部上还凹陷有定位槽孔，当定位凸部定位插设于定位凹槽内时，所述定位销钉同时插入所述定位凸部的定位槽孔内。

进一步的，所述滑块芯子上形成有限位台阶，所述第二前模组件包括前模板和固定设置于前模板的后端并对应模芯的静模胆，所述前模板和静模胆上均开设有对应插入腔的导向插孔，且静模胆上的导向插孔的孔径小于前模板的导向插孔的孔径，所述滑块芯子插入至插入腔内并到位时，所述滑块芯子的限位台阶抵接于静模胆上实现限位。

进一步的，定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括限位扣机，所述限位扣机包括限位螺钉和开设于第一前模组件上的限位槽孔，所述限位螺钉容置于限位槽孔内，并穿过第一前模组件固定在第二前模组件上，合模状态下，所述限位螺钉的螺帽与限位槽孔的底部具有呈L1的距离，当第一前模组件相对于第二前模组件前移L1的距离时，所述滑块芯子脱离所述插入腔，所述第一前模组件的继续前移通过限位螺钉的螺帽与限位槽孔的抵接配合而带动第二前模组件同步前移。