[发明专利]一种合成革用水性高固发泡树脂及其制备方法

说明书

一种合成革用水性高固发泡树脂及其制备方法，包括如下重量份数的物质：水性高固发泡聚氨酯乳液55‑65％，水30‑40％，发泡剂2‑5％，润湿剂0.1‑0.5％，流平剂0.1‑0.5％，水性聚氨酯增稠剂1‑3％。本发明制得的水性聚氨酯乳液的固含量为60％‑70％，水性聚氨酯乳液稳定，成膜有较高的拉伸强度和断裂伸长率，耐水性好，且易于工业化生产控制，该乳液可单独使用，也可加入助剂复配成发泡浆料使用；本发明制备的发泡树脂浆料在生产线中工艺简单，烘干速度快，无溶剂污染，改善了工人的工作环境。

技术领域

本发明属于皮革喷涂胶黏剂领域，具体地说是一种合成革用水性高固发泡树脂及其制备方法。

背景技术

目前基于水性树脂的合成革制造技术仍然沿袭传统的油性合成革干法和湿法工艺，干法工艺工序繁琐(三涂四烘)、以昂贵的离型纸作为载体，成本高；湿法技术以含CaCl2溶液为凝固液，产生大量含盐废水(10吨 /km)，因此，无离型纸的直接泡沫涂层技术替代现有的以离型纸为载体转移涂层技术，能突破传统技术成本高(离型纸高于50元/m)，能耗高的技术瓶颈；同时减少大量含有机溶剂废水的产生和废水排放，缩短工艺流程。水性合成革直接泡沫涂层工艺如图1所示。

水性合成革直接泡沫涂层工艺与现行的水性湿法和水性干法及溶剂型合成革工艺相比，其优点是：(1)保留了泡孔和透气透湿的优点，但不使用含钙盐水溶液凝固，不产生含钙盐废水，整个生产过程无三废产生和排放； (2)采用特殊的泡沫涂层技术，直接涂在基布上而不是在离型纸上，节省了昂贵的离型纸资源；(3)不使用DMF等溶剂，亦不产生含溶剂的废水； (4)直接在基布上涂覆水性聚氨酯发泡层，水蒸气双面透过，干燥速度快，车速可达15-20m/mim，涂布量可达200-600g/m，厚度可达1.4mm。

目前，合成高固含量的水性聚氨酯多采用引入磺酸基的方式，一般是以乙二胺基乙磺酸钠(AAS)或A-95为亲水扩链剂制备磺酸型水性聚氨酯，这种引入方式，小分子扩链剂承担聚氨酯树脂的硬段结构，制备的水性聚氨酯树脂的亲水基团分布不均，制备的聚氨酯树脂颗粒偏大，水性聚氨酯树脂稳定性、力学性能不能满足应用的要求。另外，AAS或A-95是以水溶液的形式参与反应，水的存在会增加大量的副反应，且反应剧烈不易控制，不适合产业化生产。

发明内容

本发明提供一种合成革用水性高固发泡树脂，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种合成革用水性高固发泡树脂，包括如下重量份数的物质：

水性高固发泡聚氨酯乳液55-65％，水30-40％，发泡剂2-5％，润湿剂 0.1-0.5％，流平剂0.1-0.5％，水性聚氨酯增稠剂1-3％。

如上所述的一种合成革用水性高固发泡树脂，包括如下重量份数的物质：

聚醚多元醇60-70％，磺酸型聚酯多元醇8-10％，二异氰酸酯18-25％，催化剂0.01-0.05％，小分子扩链剂0.5-1.5％，亲水性扩链剂1.7％-3.2％，碱性中和剂1.1％-2.2％，胺类扩链剂0.2-0.3％。

如上所述的一种合成革用水性高固发泡树脂，所述的聚醚多元醇的分子量为2000。

如上所述的一种合成革用水性高固发泡树脂，所述的聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇或聚四氢呋喃二醇其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。

如上所述的一种合成革用水性高固发泡树脂，所述的聚乙二醇的羟值为 58-63mgKOH/g。

如上所述的一种合成革用水性高固发泡树脂，所述的聚丙二醇的羟值分别为51-62mgKOH/g。

如上所述的一种合成革用水性高固发泡树脂，所述的聚四氢呋喃二醇的羟值为54-57mgKOH/g。