[发明专利]晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种晶闪干粒，其原料包括按重量份数计的如下组分：锆英石0.3~8份、石英55~68份、硼酸18~45份、刚玉0~5份、碱金属氧化物4~10份、碳酸锂0.2~6份，锆英石为侵入岩的副产物。本发明通过以侵入岩的副矿物锆英石为原料制备晶闪干粒，由于该锆英石的晶体呈四方双锥、柱状或板状，其在颗粒之间会形成三叉晶界，而通过晶闪干粒晶界上的漫反射和三叉晶界上的反射协同，增强了反射特性，实现了不同角度的晶闪效果。本发明还提供一种晶闪陶瓷砖及其制备方法，该晶闪陶瓷砖由上述晶闪干粒制成，通过本发明制得的晶闪陶瓷砖在光照下具有良好的闪光效果，防污性能达到A级、耐磨性能好、断裂模数大，且吸水率合格。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产制造技术领域，尤其涉及一种晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对瓷砖装饰材料的色系图案、纹理细节、触感质感等个性化装饰需求越来越高。瓷砖除了是传统装饰材料，也需要是个性化的艺术品。钻石闪光效果釉属于结晶釉中的一种，在光线照射下呈现星光闪烁、璀璨夺目的效果。

高温（≥1180℃）瓷质砖的砖面在灯光下闪光的常见闪光成分有云母片、亮光釉或者低温透明干粒及锆英石。其中，以云母片作为闪光成分，由于云母片产生的闪点自身带有颜色较深的黑色，对浅色系或鲜艳色系的产品会影响陶瓷砖表面图案的装饰效果。云母片是通过对光线的镜面反射差异来达到的闪光效果，只能应用在亚光砖或半抛砖上，无法使用在市场需求量最大的抛光产品（光泽度≥75°）表面上。而以亮光釉或者低温透明干粒作为闪光成分，其烧成后光泽度不强，目视光泽反差不明显。实现的釉面闪光效果的陶瓷砖始终不够真实，无法达到类似石材的晶粒在光线下钻石般的闪光效果。而以锆英石作为闪光成分，由于锆英石中含有杂质，会造成白砖落脏较多，且陶瓷砖放射性超标等问题。此外，并不是所有的锆英砂都适合于作为闪光干粒。

此外，在陶瓷砖的制造中，各种产品的光泽度有不同的表现形式，如无光、哑光、缎光、高光、亮光等不同的光泽效果。现有瓷质砖釉面闪光工艺较多，但有些闪光工艺为釉上工艺，用于无光、哑光的产品上，不能进行全抛光加工，不适用于全抛光类产品上。还有一部分闪光干粒材料，在釉料中高温烧成后不太稳定，易与釉料相互反应，造成闪光效果减弱装饰效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法，解决现有技术中闪光陶瓷砖闪光效果差的问题。

为实现以上目的，本发明提供一种晶闪干粒，该晶闪干粒的原料包括按重量份数计的如下组分：锆英石0.3~8份、石英55~68份、硼酸18~45份、刚玉0~5份、碱金属氧化物4~10份、碳酸锂0.2~6份，所述锆英石为侵入岩的副产物。

优选的，所述侵入岩包括辉长岩、闪长岩和花岗岩中的一种或几种。

优选的，所述晶闪干粒的粒径为80~150目。

优选的，所述晶闪干粒的化学成分包括按重量百分比计的如下组分：ZrO₂：0.3~8%、SiO₂：65～80%、Al₂O₃：0～6%、B₂O₃：10～25%、碱金属氧化物：5~12%、Li₂O：0.1~3%，烧失：小于0.6%。

优选的，所述碱金属氧化物包括氧化钾和氧化钠，所述氧化钾和氧化钠的重量比为2~6：3~8。

本发明还提供了一种制备所述的晶闪干粒的方法，按重量份数称取除锆英石以外的所述原料并进行混合，经过熔制、水淬后得到透明玻璃体；将所述透明玻璃体破碎，得到基础干粒，将所述基础干粒与锆英石混合，即得到所述晶闪干粒。

进一步地，所述熔制温度为1300~1500℃。

优选的，将所述透明玻璃体破碎后，再将所述基础干粒与所述锆英石的混合物筛分成所需要的颗粒级配，即得到所述晶闪干粒。