[发明专利]高透湿含氟超疏油微孔膜的制备方法

说明书

本发明公开一种高透湿含氟超疏油微孔膜的制备方法，包括：(1)制备含氟高分子白色不透明混合料：按照A50％～90％：B3％～25％：C0％～35％：D0％～3％的重量比例，将物料按顺序加入，无剪切式均匀搅拌混合；A为高分子量聚四氟乙烯分散树脂与含氟离子交换树脂的共混物；B为含氟烷基丙烯酸酯单体或含氟烷基甲基丙烯酸酯单体或其混合单体；C为聚氨酯丙烯酸酯预聚体或无氟烷基丙烯酸酯单体或混合物；D为高温自由基引发剂；(2)把含氟高分子白色不透明混合料直接倒入压胚柱桶内，排气后在20℃～100℃下压胚；(3)将糊状挤出物压延成条带间；(4)将条带拉伸，再热定型成膜。

技术领域

本发明涉及高分子材料，更具体地说，是一种新型高透湿含氟超疏油微孔膜的制备方法。

背景技术

含氟高分子、尤其是四氟乙烯的均聚、改性、或共聚树脂具有优异的物理机械性能和化学稳定性，在化工材料、机械电子、航空航天、军工防护、新型材料和新能源等各领域都有着广泛的应用。将高分子量聚四氟乙烯分散树脂与润滑油共混后，采用糊状挤压、挤出、脱油，再经过单向或双向拉伸，最后定型，可获得具有微孔透气的膨化聚四氟乙烯材料，由于其特殊性能，该材料成为一种高端应用的功能性含氟微孔高分子材料，例如用作环保过滤、防护性服装面料、医疗器械、电子材料及密封绝缘材料等。

膨化聚四氟乙烯是含氟微孔高分子材料，具有高度微孔结构，有优良的物理化学性能，机械性能，防水透气性和化学稳定性，从七十年代以来就被用于制造电线电缆绝缘材料、医疗器械、密封材、环保过滤以及服装面料等。工业上通常采用高纯度(99.99％)四氟乙烯单体，通过分散聚合方法进行聚合或共聚来制备分散树脂。制备膨化聚四氟乙烯所用的材料一般是用超高分子量高结晶度的四氟乙烯均聚分散或改性树脂，通常是通过糊状挤压，挤出，脱油，再单向或双向拉伸，最后定型，制成膨化含氟微孔膜材料，但此种微孔膜容易受油污染而失去其防水性，此外所用的润滑油在脱油过程中易燃易爆，容易造成工业安全隐患。

发明内容

由于现有技术存在上述问题，本申请提出一种高透湿含氟超疏油微孔膜的制备方法，其目的在于解决现有微孔膜制备工艺复杂且存在安全隐患的问题。

为达到上述技术问题，本申请采用下述技术方案：

一种高透湿含氟超疏油微孔膜的制备方法，所述制备方法包括以下工序：

(1)制备含氟高分子白色不透明混合料：按照A50％～90％：B3％～25％：C0％～35％：D0％～3％的重量比例，将物料按顺序加入，经无剪切式均匀搅拌混合

而得；其中：

A为高分子量聚四氟乙烯分散树脂与含氟离子交换树脂的共混物，其中含氟离子交换树脂/高分子量聚四氟乙烯分散树脂的干重比在0.5％-10％；

B为含氟烷基丙烯酸酯单体或含氟烷基甲基丙烯酸酯单体或其混合单体，

其分子量3000，熔点在80℃以下；

C为聚氨酯丙烯酸酯预聚体或无氟烷基丙烯酸酯单体或混合物,其分子量

8000，熔点在80℃以下；

D为高温自由基引发剂；

(2)把所述含氟高分子白色不透明混合料直接倒入压胚柱桶内，排气后在 20℃～100℃下压胚，制成圆柱形的糊状混合物胚柱；

(3)在20℃～100℃下通过推压机将所述糊状混合物胚柱进行挤压挤出，接着将糊状挤出物压延成条带，条带厚度在50～2000微米之间；

(4)将所述条带在100℃～200℃下做单向或双向拉伸，最后在200℃～390℃下热定型，制成为所述特种含氟微孔膜。

较佳的是，所述含氟高分子白色不透明混合料的成份为A65％～80％：B6％～15％：C2％～23％：D0～2％的重量比例。