[发明专利]用于连续油管作业机的液压站

说明书

本发明涉及连续油管作业技术领域，具体涉及一种用于连续油管作业机的液压站。本发明包括电缆滚筒、胶管滚筒和液压动力系统；所述电缆滚筒用于缠绕电缆；所述液压动力系统包括驱动电机和液压泵，所述驱动电机用于驱动所述液压泵控制连续油管作业机元件的动作；所述胶管滚筒用于缠绕液压管线。本发明打破了依靠柴油机驱动的传统结构，本发明采用驱动电机的驱动方式，在配合连续油管作业机后，能够实现连续油管作业性能和效率的大幅提升。并且，运用驱动电机驱动的方式能够提高能耗的利用率，能够减小噪声污染，以及能够减少液压系统污染点。

技术领域

本发明涉及连续油管作业技术领域，具体涉及一种用于连续油管作业机的液压站。

背景技术

连续油管作业机集气、液、电一体化，结构复杂，自动化程度高，用于运送并起下连续油管。连续油管作业机工作时，连续油管作业机的元件动作，连续油管在滚筒上一次次地缠绕、伸直，通过注入头下入井内，完成修井及其他作业。

现有的连续油管作业机，一般是通过液压马达来驱动连续油管进行作业。在进行连续油管作业时，通过液压马达向井内起下连续油管柱；作业完成，通过液压马达起出连续油管并卷绕在卷筒上以便运输。

随着科技的进步与发展，在现有的连续油管作业机中，通过液压马达驱动的方式暴露的问题逐渐增多：

1、液压传动对油温变化比较敏感，使连续油管在工作时的稳定性受到影响；

2、液压控制定位不精确；

3、液压油易泄漏从而带来环境污染；

4、液压站柴油机噪音大等问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中，现有的连续油管作业机存在稳定性差、控制定位不精确、容易造成环境污染和噪音大的问题，提供一种用于连续油管作业机的液压站，能够帮助连续油管作业机进行有效可靠地连续油管作业，并且能够尽量降低对环境的污染和减少噪音。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

用于连续油管作业机的液压站，包括电缆滚筒、胶管滚筒和液压动力系统；所述电缆滚筒用于缠绕电缆；所述液压动力系统包括驱动电机和液压泵，所述驱动电机用于驱动所述液压泵控制连续油管作业机元件的动作；所述胶管滚筒用于缠绕液压管线。

本发明包括电缆滚筒、胶管滚筒和液压动力系统，并在配合连续油管作业机后，能够通过电缆滚筒缠绕连续油管，能够通过胶管滚筒缠绕液压管线，能够通过液压动力系统控制连续油管作业机元件的动作，进而使得本发明能够帮助连续油管作业机进行连续油管作业。

本发明的液压动力系统包括驱动电机和液压泵，并通过驱动电机驱动液压泵控制连续油管作业机元件的动作；相对于通过柴油机驱动液压泵的方式而言，本发明通过驱动电机驱动液压泵的方式，可以实现连续油管作业机稳定作业并且能够精确控制，同时还能减少污染环境，并能降低作业时噪音。而且，液压动力系统采用驱动电机驱动的方式后，连续管作业机所需的液压系统可以得到大幅度的简化，进而可以简化本发明的整体结构。

在连续油管作业机用的液压站中，本发明打破了依靠柴油机驱动的传统结构，本发明采用驱动电机的驱动方式，在配合连续油管作业机后，能够实现连续油管作业性能和效率的大幅提升。并且，运用驱动电机驱动的方式能够提高能耗的利用率，能够减小噪声污染，以及能够减少液压系统污染点。

进一步的，还包括骨架，所述电缆滚筒、所述胶管滚筒和所述液压动力系统均安装在所述骨架内部；且所述液压站整体为撬装结构。

本发明还包括骨架，并将电缆滚筒、胶管滚筒和液压动力系统均集成在骨架内部，从而可以使得本发明整体为撬装结构，进而使得本发明的结构相对紧凑，并且运输方便。