[发明专利]一种水转印纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水转印纸，涉及特种纸技术领域。所述水转印纸，由下到上分别为逐层分布的背涂涂层、原纸、底涂涂层和表涂涂层；所述原纸为带有颜料层的水转印专用原纸；所述底涂涂层包含以下组分：马铃薯改性淀粉、氧化剂、表面活性剂和水；其中，所述底涂涂层的制备方法，包括如下步骤：(1)水和马铃薯改性淀粉混合均匀，加入氧化剂，得到混合液A；(2)将步骤(1)中得到的混合液A进行搅拌、加热、保温，得到糊状涂料B；(3)将步骤(2)中得到的糊状涂料B进行第一次降温，加入表面活性剂，搅拌均匀，进行第二次降温，得到所述底涂涂料；(4)将步骤(3)中得到的底涂涂料涂布于原纸颜料层表面，得到所述底涂涂层。

技术领域

本发明涉及特种纸技术领域，尤其是一种水转印纸及其制备方法。

背景技术

水转印纸作为转印图案的承载物，一般是由三层组成，下层为原纸，中层为可成膜胶粘层、表层为水溶胶层。水标转印技术原理是在水转印纸上，印刷彩色图文后，平送于水的表面，利用水压的作用，使水溶胶层自动溶解于水中，并将原纸抽出。最后，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层。产品表面形成立体仿真图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。

但是现有的水转印纸生产技术，存在一些困扰行业发展多年的缺陷。可成膜胶粘层涂料存在制备后储存期短的缺陷，目前行业内对于储存时间短问题主要有两个解决方案：一、涂料制备完成后添加一个保温罐，保温温度85℃以上；二、降低涂料配制固含量，达到降低涂料粘度目的，采用多次上机涂布，使涂布量达到要求。这两个方案都有显而易见的不足之处，方案一造成设备投入增加，改产期间设备闲置，同时增加能源消耗。方案二增加生产成本，降低效率。此外，传统水转印纸生产多采用刮刀或者刮棒涂布方式，造成纸面存在刮痕，粗糙度大，对印刷不利。第三，传统水转印纸生产多采用小型涂布机，车速较慢，一般不超过200m/s，极大限制产能提高。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种水转印纸及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种水转印纸，由下到上分别为逐层分布的背涂涂层、原纸、底涂涂层和表涂涂层；所述原纸为带有颜料层的水转印专用原纸；所述底涂涂层包含以下组分：马铃薯改性淀粉、氧化剂、表面活性剂和水；其中，所述底涂涂层的制备方法，包括如下步骤：

(1)水和马铃薯改性淀粉混合均匀，加入氧化剂，得到混合液A；

(2)将步骤(1)中得到的混合液A进行搅拌、加热、保温，得到糊状涂料B；

(3)将步骤(2)中得到的糊状涂料B进行第一次降温，加入表面活性剂，搅拌均匀，进行第二次降温，得到所述底涂涂料；

(4)将步骤(3)中得到的底涂涂料涂布于原纸表面，得到所述底涂涂层。

本申请提供的水转印纸，由下到上分别为逐层分布的背涂涂层、原纸、底涂涂层和表涂涂层，底涂、表涂、背涂3种涂料本身物性相差很大，作用不同。水转印纸3个涂层各自发挥不同的效果，最终满足产品性能需求。三者不可混用，缺一不可。本申请改进了各涂层的涂料配方及涂布工艺，解决了涂料储存时间短、涂布过程多次上机问题，得到的水转印纸涂布效果好，产品质量高。

优选地，所述步骤(1)中，水和马铃薯改性淀粉的质量比为：水：马铃薯改性淀粉＝10：(2-3)，氧化剂的质量为底涂涂料绝干量的0.1-2％；所述步骤(2)中，加热的温度为80-90℃，保温的时间为25-35min；所述步骤(3)中，第一次降温至45-55℃，第二次降温至25-35℃，表面活性剂的质量为底涂涂料绝干量的1-2％；所述步骤(4)中，涂布方式为刮刀或刮棒涂布。