[发明专利]一种冲压打磨装置

说明书

本发明涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种冲压打磨装置。包括打磨台、设置在打磨台上的打磨机构以及为打磨机构提供动力的动力机构，打磨台开有打磨槽，打磨机构包括若干设置在打磨槽正上方的支撑杆以及对称滑动设置在支撑杆上的支撑板，支撑板上端对称转动设有打磨杆，打磨杆的自由端均可拆卸连接有打磨轮，打磨台上设有与支撑板螺纹连接的传动杆，传动杆两端螺纹旋转方式相反，传动杆两端对称设有尺寸调节件，打磨台上对称设有若干限位杆，限位杆上对称滑动设有第一气缸，打磨台上对称有用于控制第一气缸高度的第二气缸，第一气缸的工作端均设有夹紧板。本发明的目的在于解决传统的冲压件在进行厚度打磨时，厚度的控制准确度较低的问题。

技术领域

本申请涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种冲压打磨装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

在进行冲压工序时，很多时候需要在一个冲压件上进行多种厚度的调整，但是在冲压时，由于原材料的限制，同时为了保证最大位置的厚度，在比较薄的地方可能不能冲压到指定的适应位置，这个时候就需要对冲压完成的冲压件进行打磨，但由于冲压件的厚度使用比较精确，目前的打磨设备在打磨时，在精度的控制时准确度还不能达到指定要求，因此，发明人有鉴于此，提供了一种冲压打磨装置，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的冲压件在进行厚度打磨时，厚度的控制准确度较低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种冲压打磨装置，包括打磨台、设置在打磨台上的打磨机构以及为打磨机构提供动力的动力机构，打磨台开有打磨槽，打磨机构包括若干设置在打磨槽正上方的支撑杆以及对称滑动设置在支撑杆上的支撑板，支撑板上端对称转动设有打磨杆，打磨杆的自由端均可拆卸连接有打磨轮，打磨台上设有与支撑板螺纹连接的传动杆，传动杆两端螺纹旋转方式相反，传动杆两端对称设有尺寸调节件，打磨台上对称设有若干限位杆，限位杆上对称滑动设有第一气缸，打磨台上对称有用于控制第一气缸高度的第二气缸，第一气缸的工作端均设有夹紧板；

动力机构包括设在一侧支撑板上的电机以及转动设置在支撑板之间的传动组件，传动组件两端以及打磨杆远离打磨轮一端均设有传动轮，位于支撑板一侧的传动轮之间均设有传动皮带，电机的工作端与其中一个传动轮传动连接，传动组件包括主轴以及滑动设置在主轴内的副轴，主轴上开有功能槽，副轴的活动端固接有可在功能槽内滑动的功能杆；

支撑板内侧对称固接有废料回收槽，支撑板一侧固接有与废料回收槽连通的降沉箱，降沉箱内转动连接有传动轴，传动通过传动轮与电机传动连接，传动轴上固接有若干拨水板，降沉箱一侧设有与传动轴同轴连接的负压叶片，降沉箱内放置有降尘水，降尘箱上开有进水口以及排渣口。

本基础方案的原理及效果在于：

1、由于传动杆两端螺纹的旋转方式相反，因此在独立转动传动杆时，与传动杆螺纹连接的支板便可向相反方向位移。

2、支撑板在相互靠近时，对称设置在支撑板上的打磨轮也便可以相互靠近，在这个过程中，便可同时从两侧对冲压件进行打磨，而且由于是同时进行，可以有效保证打磨时始终处于对称位置，以便控制冲压件在进行厚度调整时，被打磨部位始终处于对称状态。

3、对称设置的第一气缸相互靠近，便可从侧边通过冲压件形成一个相互作用力，使得冲压件能始终夹紧在夹紧板之间，然后第二气缸控制第一气缸的高度，通过第一气缸以及第二气缸的相互配合工作，近似的组成一个二维的平面坐标系，在打磨前，便可利用第一气缸以及第二气缸精确的控制具体的打磨部位。