[发明专利]一种钢压延生产设备

权利要求书

1.一种钢压延生产设备，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括台体(110)和放置架(120)，所述放置架(120)设置于所述台体(110)两侧；

压延组件(200)，所述压延组件(200)包括压延件(210)、伸缩件(220)和压紧件(230)，所述压延件(210)包括压延部(211)和第一支架(212)，所述第一支架(212)固定于所述台体(110)顶部两侧，所述压延部(211)包括第一槽体(2111)和压延辊(2112)，所述第一支架(212)一侧滑动贴合于所述第一槽体(2111)内壁，所述第一槽体(2111)与所述第一支架(212)滑动连接，所述压延辊(2112)转动设置于所述第一槽体(2111)内壁，所述压延辊(2112)一端转动贯穿于所述第一槽体(2111)一侧，所述伸缩件(220)固定于所述台体(110)顶部两侧，所述压紧件(230)设置于所述伸缩件(220)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述放置架(120)包括滑轨(121)、第一板体(122)和第二板体(123)，所述滑轨(121)设置为若干个，若干个所述滑轨(121)底部固定于所述台体(110)一侧，所述第一板体(122)通过所述滑轨(121)与所述台体(110)滑动连接，所述第二板体(123)设置于所述第一板体(122)底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述第二板体(123)顶部设置有软垫(1231)，所述软垫(1231)与所述第二板体(123)顶部对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述第一板体(122)表面设置有通孔(1221)，所述通孔(1221)设置为若干个，所述通孔(1221)与所述软垫(1231)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述滑轨(121)包括滑槽(1211)、滑杆(1212)和滑块(1213)，所述滑槽(1211)底部固定于所述台体(110)一侧，所述滑杆(1212)卡接固定于所述滑槽(1211)内壁，所述滑块(1213)滑动套接于所述滑杆(1212)，所述第一板体(122)一侧与所述滑块(1213)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述第一板体(122)一侧设置有限位栓(1222)，所述限位栓(1222)转动贯穿于所述第一板体(122)和所述滑块(1213)，所述限位栓(1222)顶紧所述滑杆(1212)。

7.根据权利要求1所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述第一槽体(2111)一侧设置有电机(2113)，所述电机(2113)输出端与所述压延辊(2112)一端固定连接，所述第一支架(212)表面设置有螺孔(2121)，所述第一槽体(2111)一侧设置有限位杆(2114)，所述限位杆(2114)转动贯穿于所述第一槽体(2111)一侧，所述限位杆(2114)与所述螺孔(2121)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述伸缩件(220)包括块体(221)和电缸(222)，所述块体(221)底部固定于所述台体(110)顶部，所述电缸(222)固定于所述块体(221)顶部。

9.根据权利要求8所述的一种钢压延生产设备，其特征在于，所述压紧件(230)包括第二槽体(231)、第二支架(232)和第三槽体(233)，所述第二槽体(231)底部为封闭设置，所述第二槽体(231)底部与所述电缸(222)输出端固定，所述第二支架(232)底部固定于所述第二槽体(231)周侧，所述第三槽体(233)内壁与所述第二支架(232)滑动连接，所述第二槽体(231)和所述第三槽体(233)内壁均转动设置有转动辊(2311)，所述转动辊(2311)间隔设置为若干个。

10.根据权利要求9所述的一种钢压延生产方法，其特征在于，使用时，台体110两侧设置有放置架120，方便对待加工和加工完成的钢材进行放置，台体110顶部固定有第一支架212，第一支架212两侧设置有压紧件230，通过两侧设置的压紧件230，方便压紧件230对待加工钢材进行竖向夹持，便于保持钢材竖向稳定，从而提高压延效果，第一支架212外部滑动设置有第一槽体2111，第一槽体2111内部转动设置有压延辊2112，第一槽体2111设置为若干个，通过调节相邻第一槽体2111之间的间距，便于根据压延材料规格进行调节使用。