[发明专利]无压筋抵钉座及其生产工艺和无压筋抵钉座模具

权利要求书

1.一种无压筋抵钉座模具，包括上模座、下模座，其特征在于：还包括上垫板、 上夹板、脱料板、下模板、下垫板、导柱、导套、止付螺丝、强力弹簧、压钉槽凹模，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有上夹板，所述上夹板的下方设有脱料板，所述下模板的上方设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述导柱依次穿过上夹板、脱料板，能插入导套内，所述导套设置于下模板上，所述止付螺丝依次穿过上模座、上垫板、上夹板，所述止付螺丝上设有强力弹簧，所述上夹板上还夹持固定钉槽冲头，钉槽冲头穿过脱料板，与设置在下模板上的压钉槽凹模相对，所述压钉槽凹模采用中间部位高，两头部位低的结构。

2.根据权利要求1所述的无压筋抵钉座模具，其特征在于：还包括引导针，所述引导针设置在脱料板上。

3.根据权利要求1所述的无压筋抵钉座模具，其特征在于：还包括上限位柱、下限位柱，所述上限位柱与上模座固定，所述下限位柱与下模座固定。

4.根据权利要求1所述的无压筋抵钉座模具，其特征在于：还包括等高传力销，所述等高传力销的一端与上垫板固定，所述等高传力销的另一端与脱料板固定，所述等高传力销的中部贯穿上夹板。

5.根据权利要求4所述的无压筋抵钉座模具，其特征在于：所述等高传力销与脱料板通过螺丝固定。

6.一种无压筋抵钉座生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，依次经过：[1]冲孔；[2]切边；[3]倒斜边；[4]切边； [5]切边冲孔； [6]压钉槽； [7]冲孔；[8]切边；[9]倒角；[10]切外形； [11]冲刀槽；[12]翻边整平；[13]包圆； [14]预留切外形；[15]折弯；[16]折弯；[17]刀槽整形；[18]外宽整形；[19]平面度整形； [20]落产品；[21]切废料。

7.根据权利要求6所述的无压筋抵钉座生产工艺，其特征在于：将料带放置由多个工位组成的加工平台上，每个工位上安装无压筋抵钉座模具。

8.根据权利要求6所述的无压筋抵钉座生产工艺，其特征在于：将料带放置好后，通过第[1]步冲孔给料带打定位孔，当料带移动到第二个工位时，这个工位的引导针插入定位孔中对料带进行定位，同时，这个工位的导柱向下插入到下模座上的导套里面，上模座与下模座开始闭合，脱料板和下模板闭合，同时把料带加紧，冲床继续下压时，上夹板里面夹持的冲头开始向下走动和料带接触，对料带进行第 [2]步切边加工，接着依次移动到下一个工位，最终完成第[3]步-第[21]加工。

9.根据权利要求8所述的无压筋抵钉座生产工艺，其特征在于：对料带进行第 [6]步压钉槽加工时，当冲床继续下压时，上夹板里面夹持的钉槽冲头开始向下走动和料带接触，通过钉槽冲头和压钉槽凹模把材料挤压形成钉槽形状，当模具达到完全闭合时，钉槽的形状全部完成，当冲床向上运动时，上模座和下模座打开，导柱开始脱离导套，通过强力弹簧挤压等高传力销，把脱料板强行顶出，通过强力弹簧的弹力把钉槽冲头从材料上剥离开来，当冲床继续向上运动时，上模座和下模座分开，冲床达到最高点时，完成一个行程，模具还原到初始状态，料带上的钉槽形状已经完成。

10.一种无压筋抵钉座，其特征在于：通过所述无压筋抵钉座模具和/或所述无压筋抵钉座生产工艺加工生产而成。