[发明专利]一种MWT电池正负电极点丝网印刷方式

说明书

本发明公开一种MWT电池正负电极点丝网印刷方式，所述方式包括以下步骤：步骤一，印刷负极点，向负极点内填充堵孔浆料，负极点的堵孔浆料的直径为保证印刷时能盖住孔洞即可；步骤二，同时印刷正负极点位置，负极点印刷直径和目前印刷方式负极点直径相同，烧结后正极点高度不低于目前印刷方式烧结后的正极点高度；步骤三，印刷背电场，用背铝浆料印刷背电场；步骤四，印刷正面电极，在电池正面印刷正银浆料。本发明通过改变印刷方式与浆料，可以降低一部分浆料成本；同时附带的一个好处是将堵孔的凹坑填平，使组件更加可靠。

技术领域

本发明涉及太阳能电池光伏技术领域，尤其涉及一种MWT电池正负电极点丝网印刷方式。

背景技术

现有MWT电池的结构特征（如图1所示），在于电池片上均匀分布6×6个孔，孔内填充堵孔浆料，正面电流收集后通过堵孔浆料传导到背面负极点。负极点和背面电场隔离，使得电池正负极绝缘。正负极点在制作组件的时候，和导电胶结合。

目前丝网印刷顺序为①负极点（堵孔浆料）→②正极点（背银浆料）→③背电场（背铝浆料）→④正面电极（正银浆料）；

负极点高度较高，通常在25um左右，而正极点高度在5um左右。5um已经可以保证电极点和导电胶的充分结合，但因为要将孔洞充分填充，负极点不能过薄，过薄孔洞填充不充分，电流传输会受到影响。另外，制作组件时，考虑到制作精度，负极点直径不能做的过小，当前印刷方式负极点直径2mm，否则负极点和导电胶容易错位没有接触，会影响组件性能，产生EL不良。因为厚度和直径的要求，负极点的浆料用量是比较高的，加上负极点所用的堵孔浆料单价较高，因此对应的成本也较高。

因为印刷负极点时要填充孔洞，所以负极点中间会有一个小小的凹坑（如图1所示），通常情况下这个凹坑对组件可靠性没有影响。但不排除某些极端情况下，这个凹坑对负极点与导电胶的连接造成影响。

发明内容

解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种MWT电池正负电极点丝网印刷方式，通过改变印刷方式与浆料，可以降低一部分浆料成本；同时附带的一个好处是将堵孔的凹坑填平，使组件更加可靠。

本发明为一种MWT电池正负电极点丝网印刷方式，所述方式包括以下步骤：

步骤一，印刷负极点，向负极点内填充堵孔浆料，负极点的堵孔浆料的直径为保证印刷时能盖住孔洞即可；

步骤二，同时印刷正负极点位置，负极点印刷直径和目前印刷方式负极点直径相同，烧结后正极点高度不低于目前印刷方式烧结后的正极点高度；

步骤三，印刷背电场，用背铝浆料印刷背电场；

步骤四，印刷正面电极，在电池正面印刷正银浆料。

进一步的，所述步骤一和步骤二依次进行，浆料采用堵孔浆料。

作为本申请的一种优选方案，步骤一中所述负极点的堵孔浆料印刷直径为0.8mm。

作为本申请的一种优选方案，正极点烧结后高度8um。

作为本申请的一种优选方案，所述堵孔浆料为具有弱腐蚀性、高拉力、高导电性等特性的导电银浆。

本发明的有益效果包括：

本申请通过改变印刷方式与浆料，相比现有方式，主要优点是降低了银浆耗量，综合测算，单片降低成本约0.06元，同时，负极点位置印刷两次，填平了一次印刷会产生的凹坑，提高了组件可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。

图1为现有技术中丝网印刷方式制成的电池结结构示意图；

图2为本发明一种MWT电池正负电极点丝网印刷方式制成的电池示意图。