[发明专利]一种蝶阀阀板制造工艺

权利要求书

1.一种蝶阀阀板制造工艺，其使用了一种阀板开孔设备，该阀板开孔设备包括底座(1)、进给钻孔装置(2)和夹持固定装置(3)，其特征在于：采用上述的一种阀板开孔设备制作阀板的工艺还包括如下步骤：

S1、铸造成型:通过冲压设备将原料冲压成阀板形胚；

S2、阀板开孔：通过阀板开孔设备对阀板形胚开设穿轴孔；

S3、精加工处理：通过人工或机械辅助的方式对阀板形胚表面进行打磨和抛光处理；

S4、收集入库：对成型的阀板进行收集，并对其进行入库存放；

所述的底座(1)下端内壁上设置有进给钻孔装置(2)，底座(1)上端设置有夹持固定装置(3)；

所述的进给钻孔装置(2)包括进给槽(21)、双轴电机(22)、螺纹柱(23)、进给板(24)、钻孔座(25)、开槽钻刀(26)、辅助电机(27)和通孔机构(28)，底座(1)上端左右对称开设有进给槽(21)，底座(1)内开设有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有双轴电机(22)，双轴电机(22)输出端左右两端对称设置有螺纹柱(23)，进给板(24)通过滑动方式与进给槽(21)相连接，进给板(24)通过螺纹连接方式与螺纹柱(23)相连接，钻孔座(25)通过滑动方式对称设置在底座(1)上端左右两侧，钻孔座(25)内端通过轴承设置有开槽钻刀(26)，钻孔座(25)外端内壁上通过电机座设置有辅助电机(27)，辅助电机(27)输出端通过联轴器与开槽钻刀(26)相连接，进给板(24)和钻孔座(25)之间设置有通孔机构(28)；

所述的夹持固定装置(3)包括滑动槽(31)，夹持架(32)、滑杆架(33)、导向杆(34)、转杆架(35)、转动杆(36)、夹持机构(37)和夹紧机构(38)，滑动槽(31)对称开设在底座(1)上端前后两侧，夹持架(32)通过滑动方式与滑动槽(31)相连接，底座(1)上端前后两侧对称设置有滑杆架(33)，滑杆架(33)之间架设有导向杆(34)，底座(1)上端后侧设置有转杆架(35)，转动杆(36)通过轴承设置在转杆架(35)前端，转动杆(36)外壁上前后对称开设有螺纹槽，夹持架(32)通过滑动方式与导向杆(34)相连接，夹持架(32)通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，夹持架(32)内端左右对称设置有夹持机构(37)，夹持架(32)内端设置有夹紧机构(38)；

所述的夹持机构(37)包括导向柱(371)、进给滑架(372)、定位弹簧(373)、夹持斜板(374)和橡胶夹套(375)，夹持架(32)内端左右两侧对称开设有夹持槽，夹持槽两侧壁之间架设有导向柱(371)，进给滑架(372)通过滑动方式与导向柱(371)相连接，进给滑架(372)外端设置有定位弹簧(373)，进给滑架(372)内端设置有夹持斜板(374)，夹持斜板(374)上下两端内壁直接设置有橡胶夹套(375)。

2.根据权利要求1所述一种蝶阀阀板制造工艺，其特征在于：所述的通孔机构(28)包括连接杆(281)、滑动杆(282)、辅助弹簧(283)和退料板(284)，位于左侧的进给板(24)与位于左侧的钻孔座(25)之间设置有连接杆(281)，位于右侧的进给板(24)右端设置有滑动杆(282)，滑动杆(282)通过滑动方式与位于右侧的钻孔座(25)相连接，位于右侧的进给板(24)和位于右侧的钻孔座(25)之间设置有辅助弹簧(283)，位于右侧的进给板(24)左端设置有退料板(284)。

3.根据权利要求1所述一种蝶阀阀板制造工艺，其特征在于：所述的转动杆(36)后端设置有拧动把手。

4.根据权利要求1所述一种蝶阀阀板制造工艺，其特征在于：所述的定位弹簧(373)套设在导向柱(371)外壁上。

5.根据权利要求1所述一种蝶阀阀板制造工艺，其特征在于：所述的底座(1)上端左右对称开设有辅助槽，钻孔座(25)通过滑动方式与辅助槽相连接。

6.根据权利要求1所述一种蝶阀阀板制造工艺，其特征在于：所述的夹紧机构(38)包括轴承座(381)、转动丝杠(382)、转动把手(383)和夹紧压板(384)，夹持架(32)内端设置有轴承座(381)，转动丝杠(382)通过转动方式与转动丝杠(382)相连接，转动丝杠(382)外壁上左右两端开设有对称的螺纹转槽，夹紧压板(384)通过滑动方式设置在夹持架(32)前端，夹紧压板(384)通过螺纹连接方式与螺纹转槽相连接，转动丝杠(382)右端设置有转动把手(383)。