[发明专利]一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺

说明书

本发明公开了一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺用于厚度小于0.35mm的带钢，包括如下步骤：1）热轧调整温度制度工艺，控制終轧温度为870°，卷取温度大于640°；2）冷轧轧机组乳化液A系统控制有效浓度控制在2.5‑3.0%之间，乳化液B系统有效浓度控制在1.5‑2.0%之间，铁粉含量需控制在400ppm以下；3）冷轧轧机压下率分配、弯辊力及张力设定。4）冷轧轧硬带钢板形按照微双边浪控制。该发明主要用于消除冷轧带钢厚度＜0.35mm边裂缺陷的轧制工艺，可以大幅度提高冷轧酸联轧机组的产品制造能力。

技术领域

本发明涉及一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺。

背景技术

八钢冷轧在轧制0.27-0.35*1250mm规格时，在轧制过程中出现了边裂缺陷，不但影响了产品的交货质量，还对轧机的稳定生产带来了影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺，能够确保产品质量，降低企业经济损失。

实现上述目的的一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺，该轧制工艺用于厚度小于0.35mm 的带钢，包括如下步骤：1）热轧调整温度制度工艺，控制終轧温度为870°，卷取温度大于640°；2）冷轧轧机组乳化液A系统控制有效浓度控制在2.5-3.0%之间，乳化液B系统有效浓度控制在1.5-2.0%之间，铁粉含量需控制在400ppm以下；3）冷轧轧机压下率分配、弯辊力及张力设定：

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该发明主要用于消除冷轧带钢厚度＜0.35mm边裂缺陷的轧制工艺，可以大幅度提高冷轧酸联轧机组的产品制造能力。

具体实施方式

一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺，分步实施：

步骤一：采用生产工艺：热卷轧制→热卷卷取→冷轧开卷→切头→焊接→入口活套→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→出口活套→切边→联机活套→轧制→卷取→称重→打包

步骤二：热轧工艺控制：热轧选用合格的厚度为220mm、宽度为1250mm、长度为8.5米的坯料，轧制成冷轧需要的2.2mm的母材。热轧调整温度制度工艺，控制終轧温度为870°，卷取温度大于640°。

步骤三：冷轧酸洗切边工艺控制：冷轧酸洗圆盘剪根据合同要求及后工序带钢缩颈量控制切边宽度，根据带钢厚度调整圆盘剪重叠量及侧间隙，调整圆盘剪剪刃更换周期由原来的过钢250km降低为200km，利用卸卷时间测量并记录每卷宽带，钢卷下线后由打包工进行复查，杜绝宽度超差、切边毛刺或切边质量差。

步骤四：冷轧轧机工艺控制：1）冷轧轧机组生产薄规格乳化液A系统控制有效浓度控制在2.5-3.0%之间，乳化液B系统有效浓度控制在1.5-2.0%之间，铁粉含量需控制在400ppm以下。2）根据乳化液铁粉含量优化磁棒过滤器开启时间及开启间隙，确保铁粉含量符合工艺要求。3）优化冷轧轧机压下率分配、弯辊力及张力设定。严格控制第一道次和成品道次压下量，第一道次控制金属横向流动，控制边部晶粒组织，增大成品道次压下量，减少因加工硬化造成的边裂。减少F1-F4的弯辊力，防止边部应力集中，F5机架根据带钢流向控制好成品板型。按照单位张力逐机架增大，总张力逐机架递减的原则重新修正机架间张力，同时增大F1轧机入口张力。

4）冷轧轧硬带钢板形按照微双边浪控制。

实施例：