[发明专利]一种镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺在审
| 申请号： | 202110171515.8 | 申请日： | 2021-02-08 |
| 公开（公告）号： | CN112981496A | 公开（公告）日： | 2021-06-18 |
| 发明（设计）人： | 陈飞;田昊阅;张优;窦铮;佟艾佳;郭磊;白宇波 | 申请（专利权）人： | 北京石油化工学院 |
| 主分类号： | C25D11/30 | 分类号： | C25D11/30 |
| 代理公司： | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人： | 葛钟 |
| 地址： | 102600 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 合金 氧化 涂层 表面 稀土 处理 工艺 | ||
1.一种镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)脱脂处理：将镁锂合金进切割、平整、打磨、抛光，得待处理镁锂合金；配制Na2CO3与CH3COONa的混合溶液，得脱脂剂；将所述待处理镁锂合金置于所述脱脂剂中浸泡，完成后清洗、烘干，得脱脂镁锂合金；
(2)除膜处理：配制HCl与NaF的混合溶液a，或配制Na2HPO4、CH3COOH与NaF的混合溶液b，混合溶液a和混合溶液b均为除膜剂；采用所述除膜剂冲洗所述脱脂镁锂合金的表面，完成后再清洗、烘干，得除膜镁锂合金；
(3)稀土处理：配制Ce(NO3)3·6H2O、NaCl与H2O2的混合溶液，得稀土处理液；将所述除膜镁锂合金浸泡于所述稀土处理液，结束后即完成镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺。
2.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述脱脂剂中Na2CO3的浓度为40～60g/L。
3.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述脱脂剂中CH3COONa的浓度为3～5g/L。
4.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述浸泡的条件是：于60～65℃条件下浸泡10～15min。
5.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液a中HCl的浓度为0.9～1.1wt.％。
6.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液a中NaF的浓度为0.9～1.1wt.％。
7.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述冲洗的时间为20～25s。
8.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液b中Na2HPO4浓度为10～12g/L，CH3COOH浓度为2～3g/L，NaF的浓度为0.9～1.1wt.％。
9.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述Ce(NO3)3·6H2O的浓度为6～15g/L，NaCl的浓度为25～35g/L，H2O2浓度为3.5～5wt.％。
10.根据权利要求1所述镁锂合金微弧氧化涂层表面的稀土前处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述浸泡的条件是：于60～65℃条件下浸泡10～30min。
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