[发明专利]一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构

说明书

本发明公开了一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊，其中1、2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，3号为椭箱孔型结构，4、14、16、18均为圆孔型结构、其余为椭圆孔型结构。本发明孔型结构能够有效地控制成品褶皱深度小于40μm，满足用户需求。

技术领域

本发明涉及一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构。

背景技术

高线在生产高碳钢过程中，由于矩形轧件进入孔型后，轧件四边与孔型接触形成线接触，线接触的部位易对轧槽拉深，连轧过程中易对后续轧件表面造成四道褶皱，而粗轧只有末架次（6#机架）带孔型，其余道次均为矩形轧件，矩形轧件四边温降最快，经粗轧大压下轧制，坯料本身带来的缺陷残留在矩形轧件四边不易被轧制焊合，最终成品出现褶皱深度达到40～100μm，无法满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，能够有效地控制成品褶皱深度小于40μm，满足用户需求。

实现上述目的的一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构，包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊，其中1号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=180mm、L2=145.36mm、R=20mm、B=100mm、b=80mm、H=10mm；其中2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构，其具体尺寸为：L1=130mm、L2=95.36mm、R=20mm、B=108mm、b=88mm、H=10mm；其中3号平轧辊上设置着椭箱孔孔型结构，其具体尺寸为：L3=143.94mm、L4=78.21mm、R1=26.5mm、R2=5mm、B2=83.8mm、b1=65.21mm、b3=12mm、L5=120.54mm、L6=136.5mm；其中4号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=89mm、L7=94.03mm、R3=45mm、B8=87mm、b7=14mm、H3=36.5mm；侧壁斜度a为30°；其中5号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=119.63mm、L10=132.27mm、R40=92mm、R4=18mm、b9=9.8mm、H4=22.1mm、B9=54mm；其中13号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=45.92mm、L10=48.26mm、R40=31mm、R4=6mm、B9=21.4mm；其中14号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L7=28.69mm、孔深H3=12.59mm、R3=13.3mm、b7=1.42mm、

侧壁斜度a为25°；其中15号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=33.35mm、L10=37.66mm、R40=22mm、R4=5mm、b9=7.65mm；其中16号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=23.67mm、L7=26.56mm、R3=11mm、b7=3mm、H3=9.5mm；侧壁斜度a为30°；其中17号平轧辊上设置着椭圆孔型结构，其具体尺寸为：L9=29.18mm、L10=33.1mm、R40=20.5mm、R4=5mm、H4=6.1mm、b9=3.8mm；其中18号平轧辊上设置着圆孔型结构，其具体尺寸为：L8=20.03mm、L7=22.34mm、R3=9.4mm、b7=2.5mm、H3=7.95mm；侧壁斜度a为30°，还设置着孔型锁口倒角R2=2mm。

采用本发明结构：①在椭圆孔型中,轧件充满的余量较大,以利改善轧件在圆孔中的咬入条件和减少轧辊磨损。②椭圆-圆孔型比椭圆-方孔型变形均匀,内应力小,有利于减少劈头和断裂。③椭圆-圆孔型系统的轧件展宽变化范围小于椭圆-方孔型系统,因而有利于轧件宽度计算和轧件的尺寸精度,使连轧常数设计更趋准确。④虽然椭圆-圆孔型系统比椭圆-方孔型系统延伸系数小,但因线材轧制的平均延伸系数为1.288，而椭圆-圆孔型的延伸系数可达1.3～1.4，完全可满足要求。⑤以18#轧机的连轧常数为准,各架之间拉钢系数为0～0.5%,总拉钢系数≯5.3%。分批次取样做金相检测，褶皱深度在40μm，满足了用户需求。

附图说明