[发明专利]一种喷煤排压管道系统及清堵方法

说明书

本发明提供了一种喷煤排压管道系统，属于高炉喷煤技术领域，包括入口气动球阀、出口气动球阀、滤筒切换装置以及反吹管路。本发明提供的一种喷煤排压管道系统中，当滤筒出现堵塞、过滤效果不佳时，关闭出口气动球阀，打开脉冲截止阀，使反吹管路中的气体对滤筒进行吹扫，将堵塞滤筒的颗粒物反吹回排压管道的进气口处的喷吹灌内，解决滤筒堵塞问题，有效改善滤筒的过滤效果；当反吹滤筒也无法改善滤筒的过滤效果或者滤筒损坏需要更换时，关闭入口气动球阀，转动旋转轴，旋转轴带动与安装支架连接的多个滤筒摆动，使需要更换的滤筒从排压管道摆动出来，新的滤筒摆动进去且正好与排压管道对正，快速完成更换滤筒操作，大大提高了更换滤筒的效率。

技术领域

本发明属于高炉喷煤技术领域，更具体地说，是涉及一种喷煤排压管道系统及清堵方法。

背景技术

目前，提高喷煤比是高炉炼铁降低成本的重要手段之一，采用大煤比喷吹也是一种趋势。正常生产倒罐装罐前，煤粉需经排压管道将罐内压力排至常压，高压气体介质携带煤粉颗粒物高速通过排压管道，对管道造成磨损，正常情况下，喷吹罐压为0.8-0.9MPa，而布袋压力为-0.05MPa，压差为0.85-0.95MPa，当打开排压阀时，罐内残留的煤粉与氮气形成的气固混合物在排压管道内高速运动，对排压管道造成磨损，尤其对管道拐角处的磨损最为严重，从而造成管道拐角处频繁破损，影响喷吹系统的稳定运行。

喷吹系统中的排压管道由于受高速煤粉的冲刷磨蚀，排压管道拐角处会破损而造成跑煤现象，经统计排压管道拐角处平均在1个月左右就需要补焊，平时补焊管道需要系统停机3小时，严重影响高炉喷吹煤量，并且煤粉外泄会影响环境，积粉后也会造成重大安全隐患，当煤粉泄漏严重时甚至会形成爆炸性粉尘环境，严重影响煤粉喷吹系统的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷煤排压管道系统及清堵方法，旨在解决喷煤排压管道不易清堵、容易被高速煤粉冲刷腐蚀而破损的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种喷煤排压管道系统，包括：

入口气动球阀，设置在排压管道的入口处；

出口气动球阀，设置在所述排压管道的出口处；

滤筒切换装置，架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，且具有旋转轴；所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；以及

反吹管路，出气端连接在所述滤筒切换装置与所述出口气动球阀之间，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀。

作为本申请另一实施例，所述滤筒切换装置还包括：

架体，具有分别用于套设在所述排压管道上的第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间用于放置所述滤筒；以及

金属补偿器，用于套设在所述排压管道上，且一端与所述第二板体的远离所述第一板体的板面抵接，另一端固定设置在所述排压管道上；

其中，所述旋转轴转动连接在所述第一板体与所述第二板体之间，且位于所述排压管道外；所述第一板体与所述排压管道固定连接，所述第二板体与所述排压管道滑动连接；在所述第二板体向所述金属补偿器移动而挤压所述金属补偿器时，所述旋转轴转动，使多个所述滤筒在所述金属补偿器被压缩时进行切换。

作为本申请另一实施例，所述旋转轴连接有安装支架，所述安装支架用于沿所述旋转轴的周向间隔安装多个所述滤筒。

作为本申请另一实施例，所述滤筒两端的法兰盘上均设置有弹性定位环，所述第一板体与所述第二板体上均开设有与所述弹性定位环相匹配的定位槽。

作为本申请另一实施例，所述架体还具有固定套设在所述排压管道上的第三板体，所述金属补偿器的固定端与所述第三板体抵接。