[发明专利]一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺

权利要求书

1.一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于包括如下步骤：

A.对金属零件的待修复区域的表面进行处理；

B.测量待修复区域的尺寸，并绘制待修复区域的三维模型，生成激光熔覆过程中激光熔覆头扫描轨迹的六轴机械手运动程序；

C.执行步骤B中已规划的熔覆修复扫描路径程序，以铁基自熔性合金粉末作为熔覆粉末，激光光斑直径为1.5-2.5mm，激光功率为600-800W，扫描速度为10-15mm/s，载粉气流量为6-8L/min，送粉速率为8-16g/min，多道熔覆搭接率为35-50%，选取合适的激光熔覆头保护气出口的管径大小和保护气流量，采用光外同轴送粉法，激光熔覆头以任意姿态对大型金属零件待修复基体表面上的缺陷区域进行激光熔覆修复；

D.对修复后金属零件表面进行机加处理至满足图纸要求，最后对修复区域表面进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，所述步骤A中的处理是指采用机械加工的方式去除金属零件待修复区域表面存在的氧化皮、疲劳层以及裂纹，再将待修复区域表面油污清理干净。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，激光熔覆头对待修复的大型金属零件表面处缺陷进行修复时，激光熔覆头的轴线方向始终与被修复表面相垂直，以确保粉管垂直于被修复表面送粉。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，激光熔覆头对待修复的金属零件的立面处缺陷进行修复时，激光熔覆头出口与待修复表面之间的距离保持恒定，选取为8-12mm。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，所述的铁基自熔性合金粉末的粒度为200目～300目（48μm～75μm）。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，所述的激光熔覆头保护气出口的管径大小为4-6mm。

7.根据权利要求6所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，所述的保护气流量为12-18L/min。

8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，激光熔覆头对待修复的大型金属零件表面处缺陷进行修复时，激光熔覆的功率密度保持恒定。

9.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于，所述步骤D中的检测是指进行渗透探伤、校验。