[发明专利]一种显示面板、显示装置及制备方法

说明书

本发明公开了一种显示面板、显示装置及制备方法，该显示面板、显示装置及制备方法能够解决现有技术中显示装置中显示区域的四周发红的问题。其中，显示面板包括：驱动电路与电致发光膜层连接，用于驱动电致发光膜层发出不同波长的光线；其中，电致发光膜层中的金属层为第一厚度，不同波长的光线通过金属层射入第一无机层，第一无机层的厚度范围为[0.04um,0.08um]，且折射率范围为[1.47,1.52]；经第一无机层射出的光线射入薄膜封装层，其中，薄膜封装层中的第二无机层为第二厚度，且折射率为1.73，第一无机层的厚度与第二厚度之和不超过1um。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及制备方法。

背景技术

目前在制备显示面板的过程中，通常会在电致发光膜层上形成薄膜封装层，从而避免外界环境的水汽进入到电致发光膜层内部，影响电致发光膜层的性能。现有技术中，薄膜封装层通常采用等离子气相沉积法进行制备，导致薄膜封装层中边缘区域相较于中间区域厚度更薄，使得配置有上述显示面板的显示装置的显示区域四周呈现发红的问题。

发明内容

本发明实施例中提供了一种显示面板、显示装置及制备方法，该显示面板、显示装置及制备方法能够解决现有技术中显示装置的显示区域四周出现发红的问题。

第一方面，一种显示面板，该显示面板包括层叠设置的衬底基板、驱动电路、电致发光膜层，第一无机层以及薄膜封装层；其中，

所述驱动电路与所述电致发光膜层连接，用于驱动所述电致发光膜层发出不同波长的光线；其中，所述电致发光膜层中的金属层为第一厚度，所述不同波长的光线通过所述金属层射入所述第一无机层，所述第一无机层的厚度范围为[0.04um,0.08um]，且折射率范围为[1.47,1.52]；

经所述第一无机层射出的光线射入所述薄膜封装层，其中，所述薄膜封装层中的第二无机层为第二厚度，且折射率为1.73，所述第一无机层的厚度与所述第二厚度之和不超过1um。

本发明实施例中，通过将电致发光膜层中的金属层设置为第一厚度，将薄膜封装层中的第二无机层设置为第二厚度，并且在上述金属层与第二无机层之间加入了一个低折射率的第一无机层，即第一无机层的折射率低于第二无机层的折射率，同时第一无机层的厚度与第二无机层的厚度之和不超过1um，使得红色光线依次穿过金属层、第一无机层以及第二无机层的边缘区域时吸收率上升且透过率下降，从而可以减少显示装置的显示区域中四周出现的发红问题。

可选的，所述第一无机层的厚度值为0.08um。

本发明实施例中，将新增的第一无机层的厚度设置为0.08um，可以吸收部分射向第二无机层边缘处的红光，从而减少显示装置中显示区域的四周出现的发红问题。

可选的，所述第一无机层的折射率为1.47。

本发明实施例中，当第一无机层的折射率为1.47时，可以使红光在射向第二无机层的边缘区域时光线路径发生改变，从而减少射向第二无机层的边缘区域的红光的光线量，进而减少显示装置中显示区域的四周出现的发红问题。

可选的，所述第二厚度为[0.88um,0.92um]。

本发明实施例中，将第二无机层的厚度设置为[0.88um,0.92um]，可以避免在加入第一无机层之后，导致显示面板的整体厚度增加。

可选的，所述第二厚度为0.92um。

本发明实施例中，第二无机层的第二厚度不能设置的过小，否则将无法起到对驱动电路以及电致发光膜层进行封装，从而避免水汽进入驱动电路以及电致发光膜层的目的。

可选的，所述第一厚度为[0nm,20nm]。