[发明专利]一种圆模板用液压成型机及方法

说明书

本公开涉及一种圆模板用液压成型机及方法，包括沿竖向依次设置的下模组件、中间模组件和上模组件，下模组件的上表面设有第一弧形凹槽，中间模组件的上表面设有第二弧形凹槽，中间模组件的下表面设有适配于第一弧形凹槽的第一弧形压面，上模组件的下表面设有适配于第二弧形凹槽的第二弧形压面；下模组件通过支撑框架固定，中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；中间模组件与上模组件之间安装有第二升降机构。

技术领域

本公开属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种圆模板用液压成型机及方法。

背景技术

建筑用圆模板一般为多个片状弧形板拼接形成的筒状结构，根据圆模板的尺寸规格，拼接圆模板所需要的片状弧形板数量一般也不相同，例如直径600mm的圆模板是两拼。

发明人了解到，传统的建筑用圆模板成型机包括上模具和下模具，上模为对应规格的圆筒，下模为柔性包裹带。上模定型，下模约束，完成圆模板的加工。当完成两拼型圆模板的制作时，其具有下述缺点：

(1)针对效率来言，这种加工方式存在单台压机一次只能加工一片模板的缺点，严重影响了单位时间内的生产效率。

(2)片状弧形板一般为多层结构，在挤压成型前，需要利用胶黏剂将多层板件粘结以形成平板，且片状弧形板在成型前都是留有余量的。若采用传统加工方式，超出180°的部分无法进行保压粘合，会出现模板开裂或者胶粘不紧的情况。

(3)下模板为柔性包裹带，无法加装加热管道等零部件。使模板只有上模受热，下模的接触面没有施热构件，从而成型不均匀，若要达到比较好的成型效果，就需要延长成型时间，若成型时间不够就会产生废品。

(4)需要两个工人并加一台转运小车完成上料工作，在上料过程中很容易划伤模板的表面，影响模板的美观。

发明内容

本公开的目的是提供一种圆模板用液压成型机，能够至少解决上述技术问题之一。

本公开的一个或多个实施例提供一种圆模板用液压成型机，包括沿竖向依次设置的下模组件、中间模组件和上模组件，下模组件的上表面设有第一弧形凹槽，中间模组件的上表面设有第二弧形凹槽，中间模组件的下表面设有适配于第一弧形凹槽的第一弧形压面，上模组件的下表面设有适配于第二弧形凹槽的第二弧形压面；下模组件通过支撑框架固定，中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；中间模组件与上模组件之间安装有第二升降机构。

作为进一步的改进，所述下模组件包括开口朝上的第一弧形板，第一弧形板的下端通过第一基体与支撑框架固定；所述中间模组件包括开口朝上的第二弧形板和第三弧形板，第二弧形板和第三弧形板之间固定有第二基体；所述上模组件包括开口朝上的第四弧形板，第四弧形板的上端固定有第三基体。

作为进一步的改进，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板及第四弧形板中均具有加热流道，加热流道与外部供液机构连通，供液机构能向加热流道供应加热用的流体，以提高第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第一弧形压面和第二弧形压面的表面温度。

作为进一步的改进，所述下模组件的上表面设有沿第一弧形凹槽延伸的第一输送线，第一输送线关于第一弧形凹槽对称布置；中间模组件的上表面设有沿第二弧形凹槽延伸的第二输送线，第二输送线关于第二弧形凹槽对称布置。

作为进一步的改进，所述第一弧形凹槽与第一弧形压面被设置为：当第一弧形压面将待成型模板压入第一弧形凹槽后，待成型模板的两端从第一弧形凹槽两侧的上方伸出；所述第二弧形凹槽与第二弧形压面被设置为：当第二弧形压面将待成型模板压入第二弧形凹槽后，待成型模板的两端从第二弧形凹槽两侧的上方伸出。

作为进一步的改进，所述下模组件的上端设有两个第一推板组件，两个第一推板组件关于第一弧形凹槽对称布置，第一推板组件能够将待成型模板从第一弧形凹槽两侧上方伸出的部分挤压至第一弧形压面；