[发明专利]一种高效的胶囊生产设备

说明书

本发明公开了一种高效的胶囊生产设备，包括至少一组胶囊生产组件、与胶囊生产组件相连的脱胶装置，胶囊生产组件包括：第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和与第一推送工位对应设置的第二推送工位，各第一推送工位可同时推送一组胶板，第二推送工位用于分离由第一推送工位推送的各组胶板并将每组的胶板分别推送至蘸胶机构的N个蘸胶槽上方，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1。本发明的高效的胶囊生产设备通过第二推送工位对蘸胶时的胶板分离，从而相邻胶板之间不易碰撞，稳定性好，蘸胶均匀，此外第一推送工位可同时推送一组胶板，生产效率高。

技术领域

本发明涉及胶囊设备领域，具体涉及一种高效的胶囊生产设备。

背景技术

胶囊生产设备各生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽巾进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。因此蘸胶环节的工艺质量的好坏直接影响着整个胶囊生产的胶囊成品合格率。

现有技术的胶囊生产设备往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，在胶板输送、胶板蘸胶和胶板翻转工序全程采用并行胶板的方式，但是这样并行的两块胶板一起推送会导致两块胶板的相邻胶头之间太过于紧靠，甚至无间隙，尤其是在蘸胶过程中，本就蘸胶时间短、胶液浓稠，胶液很难在短时间内流入到相邻胶头之间，从而蘸胶不均匀，甚至部分胶头没有完全蘸到胶液。

为此，结合目前市面上的一些胶囊生产设备来看，现有的胶囊生产设备大多存在以下几个缺点：(1)大多数胶囊生产设备全程采用并列多块胶板的方式进行胶板输送、胶板蘸胶和胶板翻转，尤其是在胶板蘸胶过程，相邻胶板之间的胶头过于紧靠，胶液很难在短时间内流入到相邻胶头的间隙间，蘸胶不均匀、胶液覆盖不全面；(2)大多数胶囊生产设备往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，但是通过并行增加胶板处理通道往往会导致整个胶囊设备的体积成倍增加，设备成本也随之上升，更无法适应空间有限的车间环境。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效的胶囊生产设备，在胶板传输时进行同时推送一组胶板，但是蘸胶时对胶板分离，从而相邻胶板之间不易碰撞，稳定性好，蘸胶均匀、全面。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种高效的胶囊生产设备，包括至少一组胶囊生产组件、与胶囊生产组件相连的脱胶装置，所述胶囊生产组件包括：

第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和与第一推送工位对应设置的第二推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，所述第二推送工位用于分离由第一推送工位推送的各组胶板并将每组的胶板分别推送至所述蘸胶机构的N个蘸胶槽上方，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1；

蘸胶机构，用于对第一胶板输送机构推送的未蘸胶胶板进行蘸胶；

胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的胶板进行翻转；

第二胶板输送机构，设置于蘸胶机构上方，用于将完成蘸胶的胶板推送至所述胶板翻转机构。

优选的，所述第一推送工位用于将处于第三位置C的胶板推送至第一位置A，所述第三位置C为位于脱胶装置上方的胶板放置位置，所述第一位置A为可由第一推送工位推送的距蘸胶机构最近的胶板放置位置；

所述第二推送工位位于第一推送工位的前方，用于将处于第一位置A的胶板推送至第二位置B，所述第二位置B为位于蘸胶机构上方的胶板蘸胶位置；

所述第一位置A位于第二位置B和第三位置C之间。

优选的，所述第一胶板输送机构包括：

输送机架；