[发明专利]一种特合成橡胶加工工艺

说明书

本发明公开了一种特合成橡胶加工工艺，包括以下步骤：A、将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，喷水洗涤；B、将A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎；C、将B得到的胶料通过绉片机压绉成片；D、将步骤C得到的胶料通过振动筛；E、将D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；F、将E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；G、将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；H、称量打包。本发明通过对粉碎好的胶粒一边清洗一边搅拌，使得胶粒清洗的效果更好，其次第一转轴和搅拌片均开设有第一出水孔，使得水流能对中间部位的物料进行倾斜，第一转轴转动时带动抽水泵和水箱一同转动，保证了同步方向的转动，使得连接的管路不会出现打结的现象产生。

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种特合成橡胶加工工艺。

背景技术

天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

现有橡胶的加工方法复杂、成本较高、除杂能力不足，从而大大影响了橡胶的品质。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种特合成橡胶加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种特合成橡胶加工工艺，包括以下步骤：

A.将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，同时喷水洗涤，使杂质随流水滤出，天然胶料得到初步破碎，所述破碎机内的温度控制在50～70℃；

B.将步骤A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎，同时喷水洗涤，所述双辊机机体下部有滤孔，使杂质随流水滤出，天然胶料得到进一步破碎，所述双辊机内的温度控制在60～80℃；

C.将步骤B得到的胶料通过绉片机压绉成片；然后通过造粒机进行造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质；

D.将步骤C得到的胶料通过振动筛，进行水胶分离；

E.将步骤D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；

F.将步骤E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；所述三级蒸汽烘干系统中，第一级烘干的饱和蒸汽温度为130～150℃，第二级烘干的饱和蒸汽温度为110～130℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为90～110℃；

G.将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；

H.称量打包；

其中A中破碎机包括第一机箱、设于第一机箱一侧的第二机箱、用于连通第一机箱和第二机箱的进料口、设于进料口处的移动门、设于第一机箱和第二机箱下的第三机箱、设于第一机箱内的粉碎装置及设于第二机箱内的清洗装置；所述清洗装置包括第一电机、设于第一电机上的第一转轴、设于第一转轴上的多个搅拌片、穿设于第一转轴内的出水管、设于出水管上的抽水泵、设于抽水泵上的水箱、用于连接抽水泵和水箱的抽水管；所述第二机箱上设有与第一转轴相配合的同步装置；所述第一转轴和搅拌片上均开设有相连通的第一出水孔；当粉碎过后的胶粒进入到第二机箱内，第一电机和抽水泵启动，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动搅拌片和出水管进行转动，抽水泵将水箱内的水进行抽取，水从抽水管进入，流经出水管，最后再从第一出水孔向外流出。

通过对粉碎好的胶粒一边清洗一边搅拌，使得胶粒清洗的效果更好，其次第一转轴和搅拌片均开设有第一出水孔，使得水流能对中间部位的物料进行倾斜，第一转轴转动时带动抽水泵和水箱一同转动，保证了同步方向的转动，使得连接的管路不会出现打结的现象产生，保证了工作进行的稳定性，提高了加工工艺的工作效率。