[发明专利]一种金属饰面装饰板及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种金属饰面装饰板及其生产工艺，工艺包括：在底板上粘贴隔离层，得到呈点阵或图形的留白；对底板上的留白处喷涂金属树脂；金属树脂固化后并去除隔离层；底板倒扣进模具中或者在底板的边沿设置边框形成模具；往模具中灌入树脂；填充的树脂固化后去除底板。本发明工艺通过在底板上形成呈点阵或图形的留白，并喷涂金属树脂形成仿金属块(片)，仿金属块(片)固化在底板上并置于模具中灌胶，可以保证仿金属块(片)的位置始终保持不变，待填充的树脂固化后，去除掉底板即可，树脂固化后具有一定的强度，去除底板不会损伤成品。该工艺简单且操作方便，依此工艺制出的成品点阵造型或图形好、饰面平整度好，另外，重量小且成本低。

技术领域

本发明涉及装饰板技术领域，尤其涉及一种金属饰面装饰板及其生产工艺。

背景技术

目前市场上的金属树脂板的制备方法主要有三种，一为把金属块(片)在树脂板未完全固化时摁入到树脂板上成型，二是把金属块(片)放置在模具底部然后浇灌树脂成型，三是在整块金属板基础上先涂胶成型，然后通过刻蚀等方式塑造图形。第一种方法制备的金属树脂板，金属块(片)表面难以保证平整对齐，而且金属块(片)粘附力差，容易掉落。第二种方法，在制备过程中金属块(片)容易受树脂的冲击而发生位移，得到的成品图形质量差。第三种方法则需要设备成本高，而且工艺更复杂，材料浪费严重。正是因为存在诸多的弊端，市场上金属树脂板销量小、种类少，尤其是具有点阵造型或者图形组合较繁复的金属树脂板，工艺不好把控，很少有生产商能制备这类的金属树脂板。

另外，直接使用金属块(片)，金属用量大，成品重量较大，不利于成本控制和运输。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种金属饰面装饰板及其生产工艺，其成品点阵造型或图形好、饰面平整，重量小且成本低，此外生产工艺简单易操作。

为达到上述目的，本发明公开了一种金属饰面装饰板的生产工艺，其包括：

S1：在底板上设置隔离层，隔离层上设有呈点阵或呈图形的孔洞，进而在底板上得到呈同样点阵或图形的留白；

S2：对底板上的留白处喷涂金属树脂；

S3：金属树脂固化后形成仿金属块或仿金属片，并去除隔离层；

S4：将底板倒扣进模具中或者在底板的边沿设置边框形成模具；

S5：往模具中灌入树脂并填充满仿金属块或仿金属片之间的空隙，且填充的树脂厚度大于仿金属块或仿金属片的厚度；

S6：填充的树脂固化后，去除底板，得到金属饰面装饰板。

优选地，所述隔离层为刻花纸或胶带或镂空的板。

优选地，所述金属树脂为金属粉和树脂的混合物，金属粉和树脂的重量比为1：0.5～4。

优选地，步骤S2中，所述金属树脂现混现用。

优选地，步骤S3中，还包括通过对金属树脂加速冷却或加热促进固化；步骤S6中，还包括通过对填充的树脂加速冷却或加热促进固化。

优选地，还包括步骤S7，其为对金属饰面装饰板上具有金属点阵或图形的一面进行抛光打磨。

本发明还公开了一种金属饰面装饰板，通过上述任一项所述的金属饰面装饰板的生产工艺制备而成。

本发明具有以下有益效果：

本发明工艺通过在底板上形成呈点阵或图形的留白，并喷涂金属树脂形成仿金属块(片)，仿金属块(片)固化在底板上，固定牢靠，在此基础上置于模具中灌胶，可以保证仿金属块(片)的位置始终保持不变，待填充的树脂固化后，去除掉底板即可，因为树脂固化后具有一定的强度，去除底板不会损伤成品。该工艺简单且操作方便，依此工艺制出的成品点阵造型或图形好、饰面平整度好，另外，重量小且成本低。