[发明专利]一种翻转校钢除鳞装置、校钢除鳞一体生产线

说明书

本发明涉及钢坯除鳞技术领域。特别涉及一种翻转校钢除鳞装置、校钢除鳞一体生产线。所述翻转校钢除鳞装置，包括钢坯传送辊道，钢坯传送辊道的一侧设置有至少一个复位组件，复位组件用于对钢坯进行复位；还设置有至少一个顶推块，顶推块用于对已经复位的钢坯进行校正；钢坯传送辊道上还包括至少一个翻转组件，翻转组件用于对所述钢坯进行翻面；在不改变轧制生产机组工艺布置方式的前提下，该装置实现了对钢件粗坯的正位、翻抛以及钢坯形状的调整，校正。避免了存在严重弯、拱缺陷的钢坯通过钢坯传送辊道时需要停机、停轧处理，通过该装置的多次机械冲击力的作用，钢坯上的钢磷被敲松震落，大面积的实现了钢坯的除鳞。

技术领域

本发明涉及钢坯除鳞技术领域，特别涉及一种翻转校钢除鳞装置、校钢除鳞一体生产线。

背景技术

钢铁热轧生产过程中，钢坯经加热炉加热时，炉气中的氧原子通过钢坯表面向内部扩散，而铁离子则由钢坯内部向外扩散并相遇，钢坯表面不可避免后的会产生大面积主要由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁构成，呈鱼鳞状的氧化铁皮，统称铁鳞，若不能及时有效清除，统称除鳞，轧制后的钢材表面会压入过量氧化铁皮，将严重影响所轧钢材质量及轧辊使用寿命。

钢铁热轧通常采用高压水、酸洗、风水吹扫、抛丸、喷砂、钢丝轮、超声波等多种方法，将钢坯基体上的铁鳞剥离，从而阻止含有铁鳞的钢坯进入轧辊而压在轧件上。而广泛运用的除鳞措施就是高压水除鳞。高压水除鳞装置大多设置于紧邻加热炉钢坯出炉端部位至初轧机的平直输送辊道上，高压水除鳞后的钢坯表面温度下降非常剧烈，初轧(首轧)工艺温度往往难以保持稳定，其次，高压水首次除鳞后，大部分铁鳞虽已脱离基体，但因待轧制钢坯在平直辊道上输送，抖动较小、冲击力不够等因素，特别是钢坯顶部仍有部分铁鳞未能有效剥离而时常被带入轧辊；要确保高压水除鳞装置除尽率高，高压水产生的冲击力大小是衡量除鳞效果好坏的重要指标，与水质及压力、喷嘴组前倾角、旋转角、喷射角、喷嘴与钢坯垂直距离等众多连锁条件和参数要求也极高。喷嘴除了常因水质等因素容易造成阻塞外，而且极易因不太规则钢坯的碰撞而损坏，加之要保证足够的冲击力，高压水的消耗量巨大，其除鳞效果及成本往往也大打折扣；因此急需寻求一种对钢温降低的影响较小的有效途径。

在钢坯从加热炉出料段至初轧端可能出现钢坯变弯、变拱或变翘等缺陷，在此情况下，通常采用停机、停轧，采用行吊吊装或液压顶升平移装置将其移出辊道等操作进行钢坯的调整，这样做既费工、费时、又费力，停机损失也较大。轻微缺陷的钢坯进入轧机组，会造成能耗增加、加剧轧辊磨损、轧材质量降低或报废。重缺陷的钢坯进入轧机组，极易造成轧制机组停机故障或事故，最终迫使加热炉停炉保温或降温的严重后果，损失将更加巨大。

随着生产对钢铁质量的较高要求，使得对钢坯的轧制过程要求更加严苛。

发明内容

本发明针对现有技术中存在钢铁热轧过程中，钢坯表面上的铁鳞不能有效清除，高压水除鳞效果差，除鳞成本较高；以及加热出炉的翘钢、弯钢及拱钢不好校正，易造成轧制机组停机故障或事故。因此提供一种翻转校钢除鳞装置、校钢除鳞一体生产线。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种翻转校钢除鳞装置，所述翻转校钢除鳞装置用于设置在钢坯传送辊道的一侧；

所述翻转校钢除鳞装置包括基座、至少两个复位组件和至少两个翻转组件；所述基座设置于所述钢坯传送辊道的一侧，所述复位组件、顶推块和所述翻转组件均与所述基座活动连接；

所述复位组件、所述顶推块和所述翻转组件分别沿所述钢坯传送辊道的传送方向间隔设置；

所述钢坯传送辊道的另一侧设置有限位块，所述复位组件能够向所述限位块的方向往复移动；

所述复位组件用于推送所述钢坯靠近所述限位块，所述翻转组件用于对所述钢坯进行翻转。