[发明专利]一种玻璃镀膜机及其镀膜工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃镀膜机及其镀膜工艺，该装置包括主支撑架，所述主支撑架的上端固定连接有主电机，所述主电机的主轴端水平固定连接有旋转支架，所述旋转支架的左端上侧上下对称固定连接有主液压伸缩杆，所述旋转支架左端后侧设置有玻璃传导机构和镀膜箱。本发明启动副驱动电机，使得副驱动电机带着转动导板逆时针缓慢旋转，这样转动导板上的镀膜浆料便由于转动导板的倾斜而向下流动落在玻璃板上，并且使得高速驱动马达启动，高速驱动马达便带着传动盘高速旋转，使得线性分布在传动带上的切刀运转，这样随着镀膜箱向右平移，切刀便切隔开高于升降侧板下端的镀膜浆料部分，保证附着在玻璃板上端面的浆料处于均匀厚度。

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜机技术领域，具体为一种玻璃镀膜机及其镀膜工艺。

背景技术

玻璃镀膜机就是用于对玻璃材质的端面进行镀膜的设备，由于一些玻璃材质使用场景的要求，需要对其端面进行镀膜，用于达到其他不一样的效果；

一般玻璃镀膜机存在的不足之处在于：一般玻璃镀膜机在进行镀膜时，首先需要将玻璃板材装夹到设备上，由于玻璃板材比较脆，很容易撞碎，装夹时需要小心翼翼轻放，对装夹工人而言，比较麻烦；并且一般镀膜主要采用的是喷涂的方法，将原本处于粘液状态的料体喷涂在玻璃板材端面上，但是由于喷涂的方式主要是依靠压力将料体冲至板材上，这样料体接触板材端时，就会受到反冲力，从而容易出现飞溅脱离板材的情况，造成材料浪费，并且也容易造成喷涂的膜层厚薄存在差异，同时一般在膜层喷涂完毕之后，为了使得膜层平滑，会使用抹平板进行抹平，但是直接使用抹平板时，会使得过厚的膜层材料部分受到推力，而喷涂的膜料之间存在附着力，这样受到推力的上层膜料就会带动底层膜料移动，从而容易造成喷涂的膜层断开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃镀膜机及其镀膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃镀膜机，包括主支撑架，所述主支撑架的上端固定连接有主电机，所述主电机的主轴端水平固定连接有旋转支架，所述旋转支架的左端上侧上下对称固定连接有主液压伸缩杆，同时所述主液压伸缩杆的伸缩端固定连接有夹块，所述旋转支架左端后侧设置有玻璃传导机构，所述玻璃传导机构包括第一直角折板、第二直角折板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、支柱、橡胶托块、小型电动伸缩杆、第一滚珠、U型支撑框、软布块和通孔，所述第一直角折板固定连接在所述旋转支架的左端后侧，所述第一电动伸缩杆竖直固定连接在所述第一直角折板水平侧板末端，所述第二直角折板转动连接在所述第一直角折板的竖直侧板上端，并且所述第一电动伸缩杆伸缩端支撑抵触在所述第二直角折板水平侧板末端下方，所述第二电动伸缩杆竖直固定连接在所述第二直角折板的水平侧板上侧，所述U型支撑框水平固定连接在所述第二直角折板的上端，所述软布块连接在所述U型支撑框上侧，并且所述通孔均匀开设在所述软布块上，所述第二电动伸缩杆上端固定连接有支柱，所述支柱与所述通孔上下对应存在，所述橡胶托块固定连接在所述支柱上端，所述小型电动伸缩杆固定连接在所述支柱上端内侧，所述第一滚珠活动嵌合在所述小型电动伸缩杆的伸缩端内，所述旋转支架右端上侧水平固定连接有主电动伸缩杆，所述主电动伸缩杆的左端固定连接有镀膜箱，所述镀膜箱包括升降侧板、转动导板、副驱动电机、进料端口、膜料传导机构、传输泵、回料管、吸料管、高速驱动马达、传动盘、传动带和切刀，所述升降侧板竖直滑动设置在所述镀膜箱的左侧，所述转动导板水平设置在所述镀膜箱内侧靠近上端位置，所述副驱动电机固定连接在所述镀膜箱后侧外部，同时所述副驱动电机的主轴端固定连接着所述转动导板右端，所述进料端口开设在所述转动导板右端所处位置的所述镀膜箱侧板上，所述膜料传导机构连接在所述进料端口处，所述传输泵固定安装在所述升降侧板靠近下端的外壁处，所述回料管固定连接在所述传输泵出料端，同时所述回料管末端延伸至所述膜料传导机构处，所述吸料管固定连接在所述传输泵进料端，并且所述吸料管穿插在所述升降侧板下端右侧，所述高速驱动马达固定连接在所述升降侧板右端面靠近下侧位置，并且所述高速驱动马达前后成对存在，所述传动盘水平固定连接在所述高速驱动马达的主轴端，并且所述传动带环绕连接在前后成对的所述传动盘之间，所述切刀等距水平固定连接在所述传动带的外圈侧壁上，所述切刀与所述升降侧板下端平齐，所述镀膜箱的底部右侧设置有预热冷却机构，所述预热冷却机构包括滑盒、气泵、电热丝、条形滑口、铝制螺旋散热管、传导软管、导气横框、平板块、气孔、固定封闭板、卷绕柱、拉绳和定滑轮，所述滑盒水平滑动穿插在所述镀膜箱的内底部右侧，同时所述滑盒下侧为开口，所述固定封闭板水平固定连接在所述镀膜箱的下端右侧外部，并且所述固定封闭板与所述滑盒下端口平齐，所述气泵固定连接在所述滑盒左端，同时所述气泵的出气端处于所述滑盒内侧，所述电热丝安装在所述气泵的出气端，所述条形滑口水平开设在所述镀膜箱前后侧板下端，所述滑盒前后侧板上固定连接有滑块体，所述滑块体滑动连接在所述条形滑口处，所述铝制螺旋散热管固定连接在所述滑盒的右端，所述传导软管固定连接在所述铝制螺旋散热管末端，所述导气横框固定连接在所述升降侧板下端左侧，所述传导软管末端连接着所述导气横框，同时所述导气横框下端为开口，所述平板块水平固定连接在所述升降侧板下端左侧，并且所述平板块下端面与所述升降侧板下端面，所述气孔均匀开设在所述平板块上，所述卷绕柱固定连接在所述副驱动电机的主轴端，所述拉绳固定连接在所述卷绕柱上，并且所述定滑轮固定安装在所述条形滑口右端所处位置的所述镀膜箱外壁处，所述拉绳末端固定连接着所述滑块体，并且所述拉绳从所述定滑轮下侧绕过，所述主电动伸缩杆与所述旋转支架右端头之间连接有旋转调节机构，所述旋转调节机构包括轴承体、重力块和小型限位液压伸缩杆，所述轴承体固定连接在所述旋转支架右端上侧，所述主电动伸缩杆通过所述轴承体转动连接着所述旋转支架，所述重力块固定连接在所述主电动伸缩杆转动端下侧，所述小型限位液压伸缩杆上下成对水平固定连接在所述轴承体上下侧，所述小型限位液压伸缩杆末端固定连接有齿块，所述小型限位液压伸缩杆的固定端外壁上安装有接近感应开关，所述接近感应开关与所在位置的所述小型限位液压伸缩杆伸长控制电路电连接。