[发明专利]基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法和系统

说明书

本发明公开了一种基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法和系统，所述方法步骤为：所述烟气经降温后，采用氧化剂对烟气中NO进行初步氧化，再经臭氧进行二次氧化；所述二次氧化后的烟气通过消石灰对烟气中的高价NO_X和SO₂进行密相半干吸收，然后进行除尘；所述除尘后烟气对高价NO_X进行二次吸收，即可排放。本方法通过氧化药剂和臭氧二次氧化，产生更多的高价氮氧化物，便于密相半干吸收剂的高效吸收；密相半干法脱硫脱硝后二次吸收系统，以确保SO₂和NO_X的超低排放；反应条件无需高温，脱硫脱硝剂均为碱性，对设备腐蚀较小；采用的脱硫剂与脱硝剂组分的原料相比固体催化剂价格低廉，不存在催化剂中毒、堵塞、失效等问题，设备改造工程和原材料成本投入较低。

技术领域

本发明涉及一种烟气净化方法和系统，尤其是一种基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法和系统。

背景技术

近年来，随着国家对环保政策日益严格，多次对烟气排放标准进行提档，烧结烟气中SO₂和NO_X作为重点治理对象，钢铁企业纷纷加大投入，改造或新建烧结烟气脱硫脱硝系统，从而达到颗粒物小于10mg/Nm³、SO₂小于35mg/Nm³、NO_X小于50mg/Nm³的超低排放标准。目前，较为成熟的脱硫脱硝技术有：活性焦脱硫脱硝一体化技术、半干法脱硫+SCR脱硝技术、半干法+氧化一体化脱硫脱硝技术等。其中半干法+氧化一体化脱硫脱硝技术多选用循环流化床法（CFB）和旋转喷雾干燥法（SDA）等吸收效率较高的吸收塔；而具有投资少、运行经济、工艺操作简单、扩展性好、吸收塔不易板结、不受床层压损限制、抗烟气冲击负荷能力较强等诸多优点的密相半干吸收塔由于吸收效率相对较低，配合氧化一体化脱硝很难达到超低排放，因此受到很多钢铁企业的弃用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吸收效率高的基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法；本发明还提供了一种基于密相半干法的烟气脱硫脱硝系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述方法步骤为：所述烟气经降温后，采用氧化剂对烟气中NO进行初步氧化，再经臭氧进行二次氧化；所述二次氧化后的烟气通过消石灰对烟气中的高价NO_X和SO₂进行密相半干吸收，然后进行除尘；所述除尘后烟气对高价NO_X进行二次吸收，即可排放。

本发明所述烟气经降温至140～150℃。

本发明系统其在烧结烟气管道上依次依次连通有降温喷淋装置、氧化剂雾化喷射装置、臭氧均布喷射装置、密相半干吸收装置、过渡仓、布袋除尘器和雾化喷淋吸收装置。

本发明系统所述降温喷淋装置前端还连通有静电除尘器。

本发明系统所述密相半干吸收装置包括有密相半干吸收塔、加湿装置、原料仓、副产物仓、斗提装置和刮板机；所述加湿装置设在密相半干吸收塔的顶部；所述斗提装置、加湿装置、密相半干吸收塔、刮板机、原料仓和副产物仓形成消石灰循环回路。所述过渡仓和布袋除尘器收集的脱硫脱硝灰送入刮板机中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过氧化药剂和臭氧二次氧化，产生比单独氧化更多的高价氮氧化物，便于后端密相半干吸收剂的高效吸收；密相半干法脱硫脱硝后二次吸收系统，以确保SO₂和NO_X的超低排放；反应条件无需高温，脱硫脱硝剂均为碱性，对设备腐蚀较小；采用的脱硫剂与脱硝剂组分的原料相比固体催化剂价格低廉，不存在催化剂中毒、堵塞、失效等问题，设备改造工程和原材料成本投入较低。本发明方法基于密相半干法烧结烟气高效脱硫脱硝系统，使氧化和吸收效果明显增强，达到较高的脱硫和脱硝效率，最终实现烧结烟气污染物的超低排放。