[发明专利]一种外螺纹快速检具及其制法与用法

说明书

本发明揭示了一种外螺纹快速检具及其制法与用法，通过在刚性块体成型直边缺口，并进一步加工成型与外螺纹相匹配啮合的线性齿槽制成该快速检具。改变传统进行外螺纹检测时需要螺接遍历外整个外螺纹轴向长度，只需间歇性调整检测对象的轴向角度，并以检测对象和检具相互之间水平滑动方式，即可快速完成外螺纹规格精度的检测。应用本发明该快速检具方案，非但解决了传统通止规在圆孔与外螺纹在轴向长度上的较大差异带来的检测作业繁琐性，而且降低了加工难度，有利于提高同一规格检具的精度一致性；再者检具在实际使用中，能大幅减小多次啮合滑动的磨损速率，且检测效率得以成倍提升。

技术领域

本发明涉及一种工业检具，尤其涉及一种针管件外壁所设螺纹进行高精度螺齿检测的工具，属于机械应用及制造技术领域。

背景技术

目前，螺纹指的是在圆柱状物体表面加工制成的螺旋线形的、具有特定截面连续凸起部分的槽状结构。尤其家装水暖产品中及各类需要较高密封性能的对接产品中存在较为普遍的应用。

以管件为例，存在金属管和硬质塑料管两大类，且由于材料差异其生产加工的工艺也不尽相同。因此对于所成型的螺纹精度也有不同的工艺侧重。对于金属管件而言，为便于装接应用产品，通常会在管件的端部或中段加工外螺纹或内螺纹。而本申请所关注的便是其中金属管表面所设外螺纹的加工精度检验。

现有常用的外螺纹检具，大都为圆孔式通止规，即金属块体内设有对应检测对象公称直径的圆孔，圆孔的周向内壁加工设有内螺纹的检测槽。实际检测时，将检测对象端部与圆孔轴向中心对齐并相对螺接，能够顺利通过通规的检测槽遍历外螺纹并被挡止于止规则产品合格，否则均为不良品。然而该类型检具的使用寿命十分有限，少到十数次、至多百次检测后，即会因为磨损严重而报废，无法修复再利用，一定程度上影响管件类产品的规模化生产和产品质检，只能靠抽样个别检测无法表征批量产品的整体品质。而且，在圆孔内壁加工更高精度要求的检测槽，本身难度等级便极高，无形中增加了检测作业的成本；针对同一检测对象不同批次生产的圆孔式通止规，也会或多或少地存在精度差异，无法满足产品质检结果的一致性要求。

特别地，当管件本身属于异形结构，而当外螺纹加工设于中段处时，该圆孔式通止规无法正常套接至管件的中段，进行通止性的外螺纹精度检测。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种外螺纹快速检具及其制法与用法，解决对应管件各位置所加工外螺纹的加工精度检测问题。

本发明实现上述一个目的的一种技术解决方案是，一种外螺纹快速检具，面向管件端部所设的外螺纹实施检测，其特征在于：所述检具的主体为设有至少一个直边缺口的刚性块体，所述直边缺口内侧形成有一对平行相对的壁面，且壁面加工设有沿直边缺口深度向分布且并排的第一线性齿槽，所述第一线性齿槽对应检测对象外螺纹的牙形角、螺距、大径、中径、小径的规格尺寸和预设级别公差加工而成，检测对象通过外螺纹与第一线性齿槽对位啮合并线性滑移检测。

本发明实现上述一个目的的另一种技术解决方案是，一种外螺纹快速检具，面向管件中段所设的外螺纹实施检测，其特征在于：所述检具的主体为设有至少一个直边缺口的刚性块体，所述直边缺口内侧形成有一对平行相对的壁面且直边缺口的深度大于检测对象的公称半径，所述壁面加工设有沿刚性块体厚度向分布且并排的第二线性齿槽，所述第二线性齿槽对应检测对象外螺纹的牙形角、螺距、大径、中径、小径的规格尺寸和预设级别公差加工而成，且第二线性齿槽的长度大于直边缺口深度的二分之一，检测对象通过外螺纹与第二线性齿槽对位啮合并线性滑移检测。