[发明专利]一种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶，配比为1：(1‑1.5)混合在一起的A组分和B组分；所述A组分按重量份数，包括15～30份气相法白炭黑，65～80份乙烯基聚硅氧烷，0.1～2份催化剂和0.1～5份第一醇类化合物；所述B组分按重量份数，包括10～25份气相法白炭黑，60～80份乙烯基聚硅氧烷，2～10份交联剂，0.1～5份抑制剂和0.1～5份第二醇类化合物。这种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶，可操作时间为5～8小时，在硫化温度80℃的硫化速度T90为100秒以内，解决了现有加成型液态硅橡胶在中低温下固化慢或操作时间短的问题。

技术领域

本发明涉及有机聚合物制备的技术领域，尤其是涉及一种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶及其制备方法。

背景技术

由于硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、安全性、电绝缘性和耐候性等性质，使得其在各种领域得到广泛应用。加成型液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高，被广泛用于电子、机械、文物、工艺品、汽车、航空航天等多个领域。

目前，大部分加成型液体硅橡胶，一般需要在120℃以上的加热固化温度下，才有较佳的硫化速度，以及较佳的强度；而大多数塑料密封件和3C敏感电子元件只能承受100℃以下的温度，在120℃以上的温度下已经变形老化。近期新兴的3D打印行业中，大部分只能使用80℃或更低的加热温度。而且，持续地加热也会造成能源的大量消耗。

在低温可快速硫化的硅橡胶产品上，大部分为缩合型室温硫化胶，其含有大量溶剂，气味难闻；在成型后会产生副产物，收缩率大，强度差。

公告号为CN104212012A的中国专利，提供了一种低温硫化橡胶，其由以下重量份数的原料制成：氯丁橡胶30-50份，双硫化剂10-15份，硬脂酸3-5份，增塑剂5-11份，纳米氧化锌4-6份，防老剂4-6份，分散剂1-3份，碳酸钙4-6份，二氧化硅3-5份。该橡胶的硫化速度仍较慢，限制了其在密封行业内的应用。

因此，如何对加成型液态硅橡胶的配方和性能进行改进，使其环保且具有良好的低温硫化性能，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶，该硅橡胶的可操作时间为5～8小时，在硫化温度80℃的硫化速度T90为100秒以内，解决了现有加成型液态硅橡胶在中低温下固化慢或操作时间短的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种低温快速硫化的加成型液态硅橡胶，配比为1：(1-1.5)混合在一起的A组分和B组分；

所述A组分按重量份数，包括15～30份气相法白炭黑，65～80份乙烯基聚硅氧烷，0.1～2份催化剂和0.1～5份第一醇类化合物；

所述B组分按重量份份数，包括10～25份气相法白炭黑，60～80份乙烯基聚硅氧烷，2～10份交联剂，0.1～5份抑制剂和0.1～5份第二醇类化合物。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述第一醇类化合物的含碳数≤4，包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇或叔丁醇的至少一种；

所述第二醇类化合物的含碳数≤4，包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇或叔丁醇的至少一种。

作为本发明技术方案的进一步描述，在所述B组分中，所述第二醇类化合物的重量份数为2～4份。

在A组分和B组分中，第一醇类化合物和第二醇类化合物，为可操作时间的延迟剂，可有效延长组分A和组分B混合之后的可操作时间。其中，第二醇类化合物的最佳添加量为2～4份。如添加量过少，则对于延迟时间效果不佳，添加量过多会造成产品线收缩率过高，无法使用在射出成型工艺上。