[发明专利]多级无压损油田采出水压力气浮除油设备

说明书

本发明公开了多级无压损油田采出水压力气浮除油设备，涉及油田采出水处理设备领域。具体包括罐体；罐体内设有污水进水缓冲腔、净水出水缓冲腔、压力气浮油水分离腔和浮油收集腔。罐体外设有进液管线；进液管线与污水进水缓冲腔相连通。污水进水缓冲腔、压力气浮油水分离腔和净水出水缓冲腔依次相接并连通且通过隔板分隔，且三者外为浮油收集腔。压力气浮油水分离腔和浮油收集腔之间通过溢流板分隔。隔板的高度高于溢流板的高度，且隔板和溢流板的顶端与罐体的顶层之间设有间隙。压力气浮油水分离腔设有多个。与现有技术相比本发明的有益效果是：设备整体结构简单，原理可靠，通过重力完成含油污水的多级处理分离，可实现无压损低能耗使用。

技术领域

本发明涉及油田采出水处理设备领域，具体涉及多级无压损油田采出水压力气浮除油设备。

背景技术

现有压力气浮采出水处理工艺过程，如图3所示，（含油）采出水在约0.2MPa下经混合器，与破乳剂、溶气液充分混合后进入1级气浮器除油，1级气浮器顶部排出浮油，底部排出含有一部分原油的污水。从1级气浮器底部排出的污水进入2级气浮器入口的混合器，以此类推，直到最后1级，顶部排出浮油后，接入浮油汇管，底部排出净水。

在这个过程中存在以下问题，一是从1级气浮到最后4级气浮，在这个过程中必不可少会产生0.1～0.15MPa压降。二是当采用2级以上的气浮生产设备时，整个流程复杂，增加了投资成本、能源的消耗和设备的故障率；三是由于各个气浮器之间压力变化频繁，因此需要不断的进行液位控制，保证处理效果，但是这就极大的增加了操作难度同时还会影响分离油水效果。

发明内容

本发明提供了一种多级无压损油田采出水压力气浮除油设备，其特点是设备整体结构简单，原理可靠，通过重力完成含油污水的多级处理分离，可实现无压损低能耗使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多级无压损油田采出水压力气浮除油设备，包括罐体；所述罐体内设有污水进水缓冲腔、净水出水缓冲腔、压力气浮油水分离腔和浮油收集腔。

所述罐体外设有进液管线；所述进液管线贯穿于罐体并与污水进水缓冲腔相连通。

所述污水进水缓冲腔和压力气浮油水分离腔之间通过升液管相连通。

所述压力气浮油水分离腔和净水出水缓冲腔之间通过排水管相连通。

所述污水进水缓冲腔、压力气浮油水分离腔和净水出水缓冲腔依次相接，且污水进水缓冲腔和压力气浮油水分离腔的相接处与压力气浮油水分离腔和净水出水缓冲腔的相接处均通过隔板分隔。

所述浮油收集腔位于污水进水缓冲腔、压力气浮油水分离腔和净水出水缓冲腔的外部，且压力气浮油水分离腔和浮油收集腔之间通过溢流板分隔。

所述隔板的高度高于溢流板的高度，且隔板和溢流板的顶端与罐体的顶层之间设有间隙。

所述压力气浮油水分离腔依次连接的设有多个；且多个压力气浮油水分离腔之间均通过隔板分隔，并通过升液管相连通。

所述排水管的出口端高度小于等于溢流板的高度，并大于升液管的出口端高度。

作为优化，所述升液管上均设有溶气液喷入装置；所述排水管的出口端高度小于溢流板的高度，并大于升液管的出口端高度。

作为优化，所述浮油收集腔的下端设有浮油排管，浮油收集腔内设有浮子液位调节器；所述浮子液位调节器与浮油排管上的开关相连接。

作为优化，所述净水出水缓冲腔的下端设有净水排管；所述净水出水缓冲腔内设有浮子液位调节器；所述浮子液位调节器与净水排管上的开关相连接。

作为优化，所述罐体的上端外设有气体压力平衡管线；所述气体压力平衡管线上设有分气包和自力式压力调节阀。